Solutions pour un contrôle efficace de la température du sable dans la coulée au sable vert

Un regard attentif sur la façon dont le moulage façonne le cœur des machines de puissance.

Analyse des caractéristiques et des scénarios d’application de différentes technologies de fabrication de noyaux.

Les revêtements de fonderie sont essentiels à la production de pièces moulées, car ils empêchent l'adhérence du sable en surface et améliorent la propreté de l'intérieur des cavités. Des variantes fonctionnelles avancées, telles que les revêtements anti-veinage, anti-frittage et anti-refroidissement, sont désormais largement utilisées.

Une solution innovante permet la filtration de gros composants en fonte, améliorant ainsi la qualité de la coulée et l'efficacité de la production.

Dans la production de pièces moulées, les déchets de fonderie causés par des défauts de coulée tels que les inclusions non métalliques réduisent les bénéfices des fondeurs. Ces deux dernières années, notamment avec la hausse du prix de la fonte brute et la maturité des technologies de fonderie synthétique, les fonderies ont largement utilisé les ferrailles d'acier et de ferraille comme matériaux de four de fusion afin de réduire les coûts. Bien que la charge de retour puisse réduire les coûts, elle n'a pas été entièrement poncée et grenaillée, et sa teneur en sable est trop élevée, ce qui entraîne une grande quantité de scories difficiles à nettoyer pendant la fusion. De plus, l'origine des ferrailles d'acier est complexe et souvent mélangée à des inclusions non métalliques, ce qui augmente encore la quantité d'inclusions et de scories dans la fonte en fusion, provoquant ainsi des défauts tels que des inclusions de scories, des pores et des trous de scories, qui affectent gravement la qualité des pièces moulées. Comment résoudre ce problème ? L'utilisation de filtres permet de réduire ou d'éliminer efficacement diverses inclusions non métalliques et de purifier les alliages de coulée liquides.

La résine furanique est un terme générique désignant les résines produites à partir d'alcool furanique et de furfural. Ses matières premières sont d'origine abondante et son procédé de production est simple. Le furfural est la matière première la plus courante pour la fabrication. Il provient de produits agricoles et secondaires tels que les balles de coton, les balles de riz, les épis et les tiges de maïs.

L'impression 3D a révolutionné le moulage, et ses applications se généralisent. Dans cet article, nous explorerons les avantages des résines d'impression 3D et leurs principes.

En hiver, les températures sont basses, et la résine phénolique alcaline est plus sensible à la température que les autres résines de modelage. Certains fabricants utilisent une forte quantité de résine, réduisent la résistance du moule en sable, voire affectent la production, et mettent en doute les performances de la résine phénolique alcaline. L'utilisation de résine phénolique alcaline dans les régions nordiques à basse température permet de réduire l'impact des variations de température et de la température du sable sur la résine phénolique alcaline grâce à une utilisation raisonnable de résines et de durcisseurs, ainsi qu'à une gestion efficace du site de production. Voyons comment procéder !