Dans la production moderne de pièces moulées, les défauts tels que les inclusions non métalliques constituent une source majeure de rebuts et réduisent considérablement la rentabilité des fonderies. Ces dernières années, la hausse des prix de la fonte et les progrès des technologies de moulage synthétique ont incité de nombreuses fonderies à adopter la ferraille, notamment la ferraille d'acier et de fer, comme alternative économique. Cependant, ces matériaux contiennent souvent trop de sable et sont insuffisamment nettoyés (par exemple, pas entièrement grenaillés), ce qui entraîne une formation importante de scories lors de la fusion. De plus, la complexité et la diversité des sources de ferraille augmentent le risque de contamination par des inclusions non métalliques, ce qui entraîne des défauts de coulée tels que des inclusions de scories, des porosités et des trous de gaz. Ces défis impactent gravement la qualité de la coulée et compliquent la détection des défauts tout au long du cycle de production.

La technologie de filtration par mousse céramique a considérablement progressé depuis son introduction dans les années 1970. Au fil des décennies, des matériaux tels que le carbure de silicium (SiC), la zircone (ZrO₂) et l'alumine (Al₂O₃) ont été développés pour répondre à un large éventail d'applications, de la filtration de l'aluminium en fusion à la fonte, aux alliages de cuivre et à l'acier. Parmi ces applications, les filtres en mousse céramique en carbure de silicium se sont révélés particulièrement efficaces dans le traitement de la fonte grise, de la fonte ductile, du bronze et d'autres alliages non ferreux. Les filtres en mousse céramique en carbure de silicium constituent une solution fiable et moderne conçue pour éliminer efficacement les impuretés, les inclusions non métalliques et les gaz piégés du métal en fusion pendant la coulée. Cette filtration permet d'obtenir des microstructures plus propres, une meilleure résistance à l'usure et une plus grande stabilité dimensionnelle des pièces finies. En améliorant la pureté du métal, ces filtres contribuent à des pièces moulées de meilleure qualité et à des opérations de fonderie plus efficaces et plus fiables.

Aujourd'hui, les filtres en mousse céramique en carbure de silicium sont largement utilisés dans les composants automobiles, les moteurs diesel, les compresseurs, les pièces moulées d'éoliennes et les machines-outils de haute précision. Ces applications exigeantes requièrent une qualité de moulage supérieure, que ces filtres permettent d'atteindre.

Les filtres en mousse céramique en carbure de silicium de Xinda offrent une porosité élevée et une faible densité, permettant une élimination efficace des scories et des inclusions tout en maintenant d'excellents débits. En réduisant les défauts de coulée et en améliorant les performances des matériaux, nos filtres jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées, la diminution des taux de rebut et l'augmentation de la rentabilité globale de nos clients.