Le veinage est un défaut fréquent et problématique en fonderie de sable résine. Il apparaît généralement aux angles et aux points chauds de la surface interne des pièces moulées, sous forme de bandes ou même de treillis. Ce phénomène dégrade l'état de surface, augmente le travail d'ébavurage et peut entraîner la mise au rebut des pièces présentant des cavités internes complexes où le veinage est impossible à éliminer. L'additif anti-veinage organique Xinda a été spécialement conçu pour remédier à ce problème. Son efficacité a été validée par des essais comparatifs de coulée sur des pièces en acier, en fonte grise, en fonte ductile et en cuivre.

I. Qu’est-ce que le veinage et quels sont ses effets néfastes sur les moulages ?

Le veinage est un défaut courant des pièces moulées en sable résine, principalement localisé dans les angles internes et les zones de forte température. Il se présente sous forme de bandes, voire de treillis dans les cas les plus sévères. Il altère la qualité de surface et augmente le travail d'ébarbage. Dès l'apparition de veinage à l'intérieur de pièces complexes inaccessibles au nettoyage, la pièce est immédiatement rejetée.

II. Cause profonde des varices

Le veinage se forme lorsque le métal en fusion pénètre dans les fissures apparues à la surface des noyaux/moules en sable. Sous l'effet de la chaleur du métal en fusion, les grains de sable siliceux se dilatent. À 573 °C, le quartz α se transforme en quartz β, provoquant une forte dilatation volumique et créant des contraintes thermiques à l'intérieur du noyau ou du moule. Lorsque ces contraintes dépassent la résistance à haute température du noyau/moule, des fissures de surface apparaissent et le métal en fusion s'y engouffre, formant ainsi des veinures. Plus la résistance et la plasticité du noyau en sable sont élevées, ou plus les contraintes de dilatation thermique sont faibles, moins le veinage est fréquent.

III. Nuances de coulée et systèmes de résine applicables

• Matériaux de fonderie : acier moulé, fonte grise, fonte ductile, cuivre moulé

• Systèmes de liants à base de résine : boîte froide, boîte chaude

IV. Caractéristiques du produit

1. Améliore la fluidité du sable de noyau

2. Améliore la qualité de surface des carottes de sable

3. Donne une couleur aux carottes de sable pour une traçabilité aisée.

4. Réduit le travail d'ébarbage et le taux de rebuts

5. Réduit la dilatation thermique des noyaux de sable, élimine complètement les veinures et les bavures sur les cavités internes de coulée ; inhibe efficacement le frittage des noyaux de sable et atténue l’adhérence par brûlure sur les surfaces internes des cavités.

V. Résultats des tests comparatifs

Des tests de coulée comparatifs ont été réalisés pour démontrer l'effet d'amélioration :

• Moulage sans additif anti-veinage : un veinage continu et évident apparaît dans les angles intérieurs, ce qui nécessite un ébarbage important ;

• Moulage avec additif anti-veines Xinda : la surface intérieure est lisse, sans veines ni bavures. Les noyaux de sable produits avec cet additif présentent une couleur rouge orangé, facilitant leur identification et leur traçabilité en atelier.

Validé par des essais de coulée comparatifs, l'additif anti-veinage Xinda atténue les risques de fissuration dus à la dilatation thermique du noyau de sable dès sa source, corrigeant ainsi de multiples défauts de cavité interne tels que les veinures, les bavures et les brûlures. Tout en optimisant les performances de formation des noyaux de sable, les noyaux de sable colorés facilitent le contrôle de la production sur site. Compatible avec divers procédés de moulage en sable résine courants, il aide les fonderies à simplifier le post-traitement et à réduire les pertes de rebuts. Xinda poursuit ses efforts de R&D sur les matériaux de support pour le moulage en sable résine, offrant aux fabricants de pièces moulées des solutions de contrôle des défauts stables et fiables.