Dans le processus de production de pièces moulées en acier, la coulée constitue une étape cruciale reliant la fusion de l'acier et le moulage. La pertinence des paramètres de ce processus et la standardisation des opérations déterminent directement la qualité interne, l'aspect et la fiabilité des pièces moulées. Qu'il s'agisse du contrôle précis de la température, du réglage scientifique de la vitesse ou de la standardisation de l'ensemble du processus, tous ces éléments jouent un rôle déterminant pour éviter les défauts de moulage et améliorer les taux de conformité des produits. Les points techniques essentiels du processus de coulée en acier seront présentés ci-après.

Face à l'accélération de la transformation numérique du secteur manufacturier, l'industrie traditionnelle de la fonderie connaît une révolution sans précédent. Longtemps confrontée à des défis complexes liés à la fonderie, elle dispose désormais d'une solution novatrice grâce aux applications révolutionnaires de l'impression 3D, qui la propulsent vers une numérisation, une intelligence et une écologisation plus rapides.

Les pièces moulées en fonte à graphite sphéroïdal (SGI) sont sujettes à des défauts spécifiques en cas de mauvaise utilisation des sphéroïdiseurs, ce qui affecte directement les propriétés mécaniques et la qualité du produit. Voici sept problèmes courants à surveiller :

Mesures de prévention et de contrôle des défauts de fissuration à chaud dans les pièces moulées en acier au sable résiné Stratégies clés pour atténuer les risques dans les pièces moulées en acier à parois minces et de formes complexes produites avec du sable de résine furanique

Technologie avancée de moulage au sable, le procédé V, basé sur son principe unique de moulage sous vide, présente des avantages que le moulage au sable traditionnel peut difficilement égaler. Cependant, il présente également des limites évidentes en raison des caractéristiques de son procédé. Voici une analyse détaillée de ses avantages et inconvénients.

Lors de l'application du revêtement, des problèmes de qualité surviennent souvent en raison des propriétés du revêtement, du fonctionnement et des conditions du substrat, affectant les performances du revêtement et entraînant des retouches.

De la filtration des métaux aux solutions environnementales, les innovations continuent d'élargir les applications