Solutions pour un contrôle efficace de la température du sable dans la coulée au sable vert

Un regard attentif sur la façon dont le moulage façonne le cœur des machines de puissance.

Analyse des caractéristiques et des scénarios d’application de différentes technologies de fabrication de noyaux.

Les revêtements de fonderie sont essentiels à la production de pièces moulées, car ils empêchent l'adhérence du sable en surface et améliorent la propreté de l'intérieur des cavités. Des variantes fonctionnelles avancées, telles que les revêtements anti-veinage, anti-frittage et anti-refroidissement, sont désormais largement utilisées.

Une solution innovante permet la filtration de gros composants en fonte, améliorant ainsi la qualité de la coulée et l'efficacité de la production.

Dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'automobile et l'aviation, le revêtement de moulage de Xinda pour les pièces moulées aide les clients à obtenir une méthode de production plus propre et plus efficace.

Chez Liaoning Xinda Casting, la qualité n'est pas seulement une norme de production, mais aussi une conviction profondément ancrée dans l'esprit de l'entreprise. En tant que fournisseur leader de filtres en céramique de zircone, Xinda a toujours considéré la qualité comme le moteur principal de son développement.

Ces dernières années, portée par l’innovation technologique et la modernisation industrielle, l’industrie de la fonderie a fait des progrès significatifs en matière de performance, d’intelligence des processus et de durabilité environnementale.

Ces dernières années, avec la prise de conscience environnementale mondiale croissante et les réglementations environnementales de plus en plus strictes des différents gouvernements, l'industrie des revêtements de fonderie à base d'eau a connu des opportunités de développement sans précédent. Le marché chinois des revêtements de fonderie à base d'eau a progressé de 7 % en glissement annuel. Cette croissance est principalement due à la demande continue des industries en aval telles que la construction, l'automobile et l'ameublement, ainsi qu'aux avantages des revêtements de fonderie à base d'eau en termes de protection de l'environnement et de sécurité.

Dans la production de pièces moulées, les déchets de fonderie causés par des défauts de coulée tels que les inclusions non métalliques réduisent les bénéfices des fondeurs. Ces deux dernières années, notamment avec la hausse du prix de la fonte brute et la maturité des technologies de fonderie synthétique, les fonderies ont largement utilisé les ferrailles d'acier et de ferraille comme matériaux de four de fusion afin de réduire les coûts. Bien que la charge de retour puisse réduire les coûts, elle n'a pas été entièrement poncée et grenaillée, et sa teneur en sable est trop élevée, ce qui entraîne une grande quantité de scories difficiles à nettoyer pendant la fusion. De plus, l'origine des ferrailles d'acier est complexe et souvent mélangée à des inclusions non métalliques, ce qui augmente encore la quantité d'inclusions et de scories dans la fonte en fusion, provoquant ainsi des défauts tels que des inclusions de scories, des pores et des trous de scories, qui affectent gravement la qualité des pièces moulées. Comment résoudre ce problème ? L'utilisation de filtres permet de réduire ou d'éliminer efficacement diverses inclusions non métalliques et de purifier les alliages de coulée liquides.