En hiver, les températures sont basses et la résine phénolique alcaline est plus sensible à la température que les autres résines de moulage. Certains fabricants peuvent rencontrer des ajouts importants de résine, une faible résistance du moule en sable, voire des problèmes de production, ce qui soulève des doutes quant à la performance de la résine phénolique alcaline. L'utilisation de la résine phénolique alcaline à basse température dans les régions nordiques permet de réduire l'impact des variations de température ambiante et de sable grâce à une sélection judicieuse des résines et des agents de durcissement, ainsi qu'à une gestion efficace du site de production. Voyons comment procéder !

1. Pour éviter l'impact de la température sur la viscosité de la résine :

À température normale (environ 25 °C), la viscosité de la résine phénolique alcaline est généralement inférieure à 100 mPa·s. Cependant, à mesure que la température baisse, elle augmente considérablement. L'augmentation de la viscosité entraîne inévitablement des problèmes, tels que des difficultés de nettoyage du réservoir de résine, des écarts de dosage dans le malaxeur à sable et une réduction du débit. Par conséquent, il est nécessaire de chauffer le réservoir de résine sur le site de production afin de maintenir la température de la résine entre 25 et 30 °C. Cela garantit une faible viscosité de la résine et un écoulement stable dans le malaxeur à sable, facilite un dosage précis de la résine et crée des conditions favorables à la réaction entre la résine et le durcisseur, ce qui améliore la résistance du moule en sable.

2. Pour éviter l'influence de la température du sable sur la résistance du moule en sable :

Chaque fabricant a ses propres raisons pour expliquer les basses températures du sable. D'une part, pour les fabricants produisant des pièces uniques ou en petites séries, le cycle de moulage est long et la circulation du sable lente, de sorte que la température du sable diffère peu de celle de l'air. Lorsque la température de l'air est basse, la température du sable l'est également. Dans ce cas, si les conditions le permettent, le mélangeur de sable peut être équipé d'un système de séchage à air chaud, ou le stockage de sable situé au-dessus du mélangeur peut être chauffé pour augmenter la température du sable de manière appropriée.

D'autre part, pour les fabricants de production par lots, la gestion des processus sur site doit être optimisée pour garantir que le sable récupéré qui n'a pas été utilisé depuis longtemps puisse entrer rapidement dans le processus de moulage suivant, réduisant ainsi la perte de température du sable lui-même.

Forts de notre expérience d'utilisation de résine phénolique alcaline en conditions hivernales, nous recommandons de chauffer la résine et le durcisseur au bain-marie afin de réduire la viscosité et de faciliter un dosage précis. Nous veillons également à augmenter la température du sable pour réduire l'impact de la température ambiante sur la résine phénolique alcaline et maintenir une production efficace et stable. En tant que fabricant national de premier plan de résine phénolique, Xinda s'engage dans le développement et la recherche d'applications de cette résine et améliore continuellement les différentes propriétés de ses produits pour servir de nombreuses entreprises nationales et étrangères.