Lors de l'application du revêtement, des problèmes de qualité surviennent souvent en raison des propriétés du revêtement, du fonctionnement et des conditions du substrat, affectant les performances du revêtement et entraînant des retouches.

De la filtration des métaux aux solutions environnementales, les innovations continuent d'élargir les applications

Mesures éprouvées pour éliminer les trous de sable/scories et renforcer l’avantage concurrentiel.

Le moulage au sable n'est pas seulement un processus : c'est l'épine dorsale des fonderies, capable de relever tous les défis.

Solutions pour un contrôle efficace de la température du sable dans la coulée au sable vert

Un regard attentif sur la façon dont le moulage façonne le cœur des machines de puissance.

Analyse des caractéristiques et des scénarios d’application de différentes technologies de fabrication de noyaux.

Les revêtements de fonderie sont essentiels à la production de pièces moulées, car ils empêchent l'adhérence du sable en surface et améliorent la propreté de l'intérieur des cavités. Des variantes fonctionnelles avancées, telles que les revêtements anti-veinage, anti-frittage et anti-refroidissement, sont désormais largement utilisées.

Une solution innovante permet la filtration de gros composants en fonte, améliorant ainsi la qualité de la coulée et l'efficacité de la production.

Dans la production de pièces moulées, les déchets de fonderie causés par des défauts de coulée tels que les inclusions non métalliques réduisent les bénéfices des fondeurs. Ces deux dernières années, notamment avec la hausse du prix de la fonte brute et la maturité des technologies de fonderie synthétique, les fonderies ont largement utilisé les ferrailles d'acier et de ferraille comme matériaux de four de fusion afin de réduire les coûts. Bien que la charge de retour puisse réduire les coûts, elle n'a pas été entièrement poncée et grenaillée, et sa teneur en sable est trop élevée, ce qui entraîne une grande quantité de scories difficiles à nettoyer pendant la fusion. De plus, l'origine des ferrailles d'acier est complexe et souvent mélangée à des inclusions non métalliques, ce qui augmente encore la quantité d'inclusions et de scories dans la fonte en fusion, provoquant ainsi des défauts tels que des inclusions de scories, des pores et des trous de scories, qui affectent gravement la qualité des pièces moulées. Comment résoudre ce problème ? L'utilisation de filtres permet de réduire ou d'éliminer efficacement diverses inclusions non métalliques et de purifier les alliages de coulée liquides.