Le moulage à modèle perdu est un procédé de fonderie avancé qui utilise des modèles en polystyrène expansé combinés à du sable de moulage organique autodurcissant pour la coulée. Grâce à ses avantages tels qu'une grande précision de moulage, une excellente qualité de surface, une production propre et respectueuse de l'environnement, et un procédé simple, il est devenu un procédé de production incontournable pour les pièces moulées lourdes et complexes, comme les matrices d'emboutissage de panneaux de carrosserie automobile et les pièces moulées de grandes machines-outils. La coulée de ces grandes pièces nécessite l'introduction de fer en fusion à une température élevée de 1400 °C à 1600 °C. Composant essentiel du système d'alimentation, le canal de coulée en papier détermine directement la qualité de la pièce moulée et la productivité. Le choix de canaux de coulée en papier de haute qualité est donc primordial pour améliorer la qualité et l'efficacité du moulage à modèle perdu.

Actuellement, la plupart des fonderies utilisent encore des systèmes de coulée en mousse outuyaux de coulée en céramique réfractaireCe procédé entraîne non seulement des défauts de fonderie tels que l'érosion et la formation de piqûres de sable, mais peut aussi, dans les cas les plus graves, provoquer des rebuts. Après la coulée, le fer en fusion contenu dans les tubes d'alimentation en céramique se solidifie en barres de fer, nécessitant un concassage et un recyclage. Ces opérations sont longues, laborieuses, génèrent une grande quantité de déchets solides, polluent l'environnement de production, endommagent le système de traitement du sable et réduisent la qualité du sable recyclé, limitant ainsi considérablement l'efficacité de la fonderie à perte. Pour résoudre ce problème majeur, les tubes d'alimentation en papier XINDA constituent la solution idéale.lmoulage en mousse ostLes tubes de coulée en papier XINDA sont spécialement conçus pour les applications de coulée à haute température. lmoulage en mousse ost,  résolvant fondamentalement les divers inconvénients des tuyaux de vannes traditionnels, et sont dédiéstuyau de porte en papierpour la mise à niveaulmoulage en mousse ost.

Tuyaux de guidage en papier XINDAsont fabriqués à partir de pâte à papier recyclée comme matière première principale, combinée à des fibres de silicate résistantes aux hautes températures, des liants haute température et des agents de renforcement spéciaux, ce qui en fait des tubes de portail en papier haute performance adaptés àlmoulage en mousse ost.Tuyaux de moulage de papier XINDACe matériau présente une excellente résistance aux hautes températures, assurant le passage fluide du fer en fusion à 1600 °C sans rupture, même en milieu pauvre en oxygène. Après coulée, le tube en papier se carbonise et se décompose complètement, ne laissant aucun résidu dur. Ceci élimine totalement le problème des fragments de tubes en céramique susceptibles d'endommager le système de traitement du sable, réduisant ainsi considérablement les coûts de production et jetant les bases d'une adoption généralisée.tuyaux de moulage en papierdans le domaine delmoulage en mousse ost.

Avantages uniques du noyau de tuyau en papier coulé XINDA :

(1)Tuyaux de moulage de papier XINDACes tuyaux en papier moulé pèsent seulement 10 fois moins que les tuyaux en céramique de mêmes spécifications, ce qui facilite leur découpe. Leur système d'assemblage à tenon et mortaise assure une installation rapide et sûre. L'utilisation de ces tuyaux en papier moulé peut améliorer lmoulage en mousse ostAmélioration de l'efficacité de la production de plus de 50 %.

(2) Le système de coulée présente un rapport de section constant, une pression stable et un remplissage régulier. Les pertes de chaleur du métal en fusion sont minimales et le modèle en mousse est entièrement vaporisé. L'utilisation de ce tube de coulée en papier permet d'éviter efficacement les défauts de coulée tels que les plis et les scories de carbone.

(3) Il n'interagit pas avec le métal en fusion et n'a aucun effet de carburation sur la pièce coulée, évitant ainsi les défauts tels que les rides et les scories de carbone. 

(4) Après la coulée, les tubes d'alimentation en papier XINDA sont entièrement carbonisés, ne générant aucun déchet solide. Ceci réduit la pénibilité du nettoyage des pièces moulées, évite d'endommager les équipements de traitement du sable par des fragments de céramique, améliore considérablement la qualité du sable recyclé et rend la coulée à rebuts plus écologique et plus efficace.

(5) Les tubes d'alimentation en papier XINDA permettent de réduire considérablement la quantité de métal résiduel dans le système d'alimentation, atteignant un rendement de procédé de 80 à 90 %. Plus le poids de la pièce moulée est important, plus les avantages sont marqués.tuyaux de porte en papier. Une vérification pratique effectuée par les clients de XINDA montre que l'utilisation d'un système de tuyaux de portail en papier-plastique peut réduire le système de portail d'un tiers.

La pratique de la production à grande échelle a pleinement démontré queTuyaux de guidage en papier XINDAFaciles à installer, stables en fonctionnement, résistants aux hautes températures et à l'érosion par le fer en fusion, les tubes d'alimentation en papier XINDA constituent une solution de haute qualité pour la production de pièces moulées à perte. Grâce à l'optimisation continue du processus de fabrication, les tubes d'alimentation en papier XINDA offrent des coûts globaux réduits et des performances supérieures. Dans la production de pièces moulées à perte de grande taille, complexes et à parois fines, les avantages des tubes d'alimentation en papier sont irremplaçables. Choisir les tubes d'alimentation en papier XINDA, c'est choisir la qualité, l'efficacité et la rentabilité. lmoulage en mousse ostL'industrie. Les tubes de coulée en papier XINDA – la marque de tubes de coulée en papier de référence dans le secteur. lmoulage en mousse ostindustrie!