Technologie d'impression 3D a révolutionné l'industrie du moulage et ses applications se généralisent. Dans cet article, nous explorons les avantages des résines d'impression 3D et les principes de leur utilisation dans l'impression 3D de moules en sable.

Pourquoi l'impression 3D en fonderie ?

Les méthodes de moulage traditionnelles impliquent souvent des processus de fabrication de moules longs et coûteux, peu adaptés à la demande actuelle de production personnalisée, en petites séries et multi-variétés. C'est là que l'impression 3D de moules en sable représente une avancée majeure.

En imprimant directement des moules à partir de modèles 3D numériques, l'impression 3D remplace les étapes traditionnelles de fabrication, de modélisation et d'assemblage du noyau. Elle permet la création de moules en sable complexes de pratiquement toutes les géométries, ce qui la rend particulièrement avantageuse pour le développement de nouveaux produits et la fabrication de composants complexes. Cette combinaison efficace de fabrication additive et de moulage traditionnel a permis l'émergence du moulage rapide, réduisant considérablement le cycle de livraison des pièces moulées.

Principe de fonctionnement de l'impression 3D de moules en sable

Le principe de fonctionnement de l'impression 3D de moules en sable repose sur un procédé additif couche par couche : un épandeur distribue uniformément une couche de sable mélangé à un durcisseur. Une buse pulvérise sélectivement la résine d'impression 3D sur les zones à solidifier, liant ainsi le sable pour former une section transversale du moule. La plateforme de fabrication est ensuite légèrement abaissée. Le processus se répète, construisant le moule couche par couche jusqu'à ce que le moule 3D en sable soit complet. La résine d'impression 3D, projetée par une tête d'impression à jet d'encre, est un composant essentiel. Lors du choix d'une résine, des critères importants sont sa solidité, sa résistance thermique et sa déformabilité, notamment en conditions de moulage.

Avantages de la résine d'impression 3D de Xinda

La résine d'impression 3D de Xinda est spécialement conçue pour les pièces moulées en acier inoxydable à parois minces de petite et moyenne taille. Elle offre de nombreux avantages : de faibles émissions de gaz, améliorant la qualité de la coulée et minimisant l'impact environnemental ; des surfaces de moule lisses et résistantes, réduisant les risques de défauts de moulage ; une grande pureté de la résine, améliorant la durabilité des buses et la compatibilité avec les imprimantes ; une grande adaptabilité, adaptée à une large gamme d'imprimantes 3D nationales et internationales.

Par exemple, dans une fonderie de pompes résistantes à la corrosion à Dalian, notre résine d'impression 3D a été utilisée avec succès pour la fabrication de pièces moulées en acier inoxydable duplex, telles que des corps de pompe, des turbines et des coquilles de guidage. Ces composants nécessitent une résistance élevée du moule en sable et une production minimale de gaz à des températures de coulée élevées. L'utilisation de moules imprimés en 3D a permis d'éviter les coûts et les déchets liés à la fabrication traditionnelle de moules et aux tests d'écoulement des fluides lors du développement de nouveaux produits.