Le moulage à modèle perdu est un procédé de fonderie avancé qui utilise des modèles en polystyrène expansé combinés à du sable de moulage organique autodurcissant pour la coulée. Grâce à ses avantages tels qu'une grande précision de moulage, une excellente qualité de surface, une production propre et respectueuse de l'environnement, et un procédé simple, il est devenu un procédé de production incontournable pour les pièces moulées lourdes et complexes, comme les matrices d'emboutissage de panneaux de carrosserie automobile et les pièces moulées de grandes machines-outils. La coulée de ces grandes pièces nécessite l'introduction de fer en fusion à une température élevée de 1400 °C à 1600 °C. Composant essentiel du système d'alimentation, le canal de coulée en papier détermine directement la qualité de la pièce moulée et la productivité. Le choix de canaux de coulée en papier de haute qualité est donc primordial pour améliorer la qualité et l'efficacité du moulage à modèle perdu.

Actuellement, la plupart des fonderies utilisent encore des systèmes d'alimentation en mousse ou des tubes d'alimentation en céramique réfractaire. Ces systèmes entraînent non seulement des défauts de coulée tels que l'érosion du sable et la formation de piqûres, mais peuvent aussi, dans les cas les plus graves, provoquer des rebuts. Après la coulée, le fer en fusion contenu dans les tubes d'alimentation en céramique se solidifie en barres de fer, nécessitant un concassage et un recyclage. Ces opérations sont longues, laborieuses, génèrent une grande quantité de déchets solides, polluent l'environnement de production, endommagent le système de traitement du sable et réduisent la qualité du sable recyclé, limitant ainsi considérablement l'efficacité de la production de pièces moulées à perte. Pour résoudre ce problème majeur, les tubes d'alimentation en papier XINDA constituent la solution idéale.lmoulage en mousse ostLes tubes de coulée en papier XINDA sont spécialement conçus pour les applications de coulée à haute température. lmoulage en mousse ost,  résolvant fondamentalement les divers inconvénients des tuyaux de commande traditionnels, il s'agit d'un tuyau de commande en papier dédié à la mise à niveaulmoulage en mousse ost.

Les tubes de guidage en papier XINDA sont fabriqués à partir de pâte à papier recyclée comme matière première principale, combinée à des fibres de silicate résistantes aux hautes températures, des liants haute température et des agents de renforcement spéciaux, ce qui en fait des tubes de guidage en papier haute performance adaptés àlmoulage en mousse ostLes tubes en papier coulé XINDA présentent une excellente résistance aux hautes températures, assurant le passage fluide du fer en fusion à 1600 °C sans rupture, même en milieu pauvre en oxygène. Après coulée, le tube en papier coulé se carbonise et se décompose complètement, ne laissant aucun résidu dur. Ceci élimine totalement le problème des fragments de tubes en céramique susceptibles d'endommager le système de traitement du sable, réduisant ainsi considérablement les coûts de production et jetant les bases d'une adoption généralisée des tubes en papier coulé dans le secteur de la construction.lmoulage en mousse ost.

Avantages uniques du noyau de tuyau en papier coulé XINDA :

(1) Les tuyaux en papier moulé XINDA pèsent seulement 1/10 du poids des tuyaux en céramique moulée de mêmes spécifications, ce qui facilite leur découpe. Ces tuyaux en papier moulé utilisent un système d'assemblage à tenon et mortaise pour une installation rapide et sûre. L'utilisation de tuyaux en papier moulé peut améliorer lmoulage en mousse ostAmélioration de l'efficacité de la production de plus de 50 %.

(2) Le système de coulée présente un rapport de section constant, une pression stable et un remplissage régulier. Les pertes de chaleur du métal en fusion sont minimales et le modèle en mousse est entièrement vaporisé. L'utilisation de ce tube de coulée en papier permet d'éviter efficacement les défauts de coulée tels que les plis et les scories de carbone.

(3) Il n'interagit pas avec le métal en fusion et n'a aucun effet de cémentation sur la pièce coulée, évitant ainsi les défauts tels que les rides et les scories de carbone. 

(4) Après la coulée, les tubes d'alimentation en papier XINDA sont entièrement carbonisés, ne générant aucun déchet solide. Ceci réduit la pénibilité du nettoyage des pièces moulées, évite d'endommager les équipements de traitement du sable par des fragments de céramique, améliore considérablement la qualité du sable recyclé et rend la coulée à rebuts plus écologique et plus efficace.

(5) Les tubes d'alimentation en papier XINDA permettent de réduire considérablement la quantité de métal résiduel dans le système d'alimentation, atteignant un rendement de 80 à 90 %. Plus la pièce moulée est lourde, plus les avantages des tubes d'alimentation en papier sont marqués. Des tests réalisés par les clients de XINDA ont démontré que l'utilisation d'un système de tubes d'alimentation en papier-plastique permet de réduire la taille du système d'alimentation d'un tiers.

L'expérience acquise en production à grande échelle a pleinement démontré que les tubes d'alimentation en papier XINDA sont faciles à installer, offrent une grande stabilité de fabrication, résistent aux hautes températures et à l'érosion par le fer en fusion, ce qui en fait des tubes d'alimentation en papier de haute qualité, spécialement conçus pour la production de pièces moulées à perte. Grâce à l'optimisation continue du processus de fabrication, les tubes d'alimentation en papier XINDA offrent des coûts globaux réduits et des performances supérieures. Dans la production de pièces moulées à perte de grande taille, complexes et à parois fines, les avantages des tubes d'alimentation en papier sont irremplaçables. Choisir les tubes d'alimentation en papier XINDA, c'est choisir la haute qualité, la haute efficacité et un excellent retour sur investissement. lmoulage en mousse ostL'industrie. Les tubes de coulée en papier XINDA – la marque de tubes de coulée en papier de référence dans le secteur. lmoulage en mousse ostindustrie!