Résine organique pour boîte chaude
Ⅰ. Une formule à faible teneur en formaldéhyde est adoptée dans notre résine pour boîte chaude pour pièces moulées en aluminium afin de minimiser les émissions de gaz nocifs.
Ⅱ. Un moulage efficace et un contrôle dimensionnel précis sont assurés par notre résine pour boîte chaude pour pièces moulées en aluminium.
Ⅲ. La résistance thermique et initiale élevée fait de notre résine pour boîte chaude un bon choix pour la formation de pièces moulées en aluminium complexes.
Spécification du colis : 25 kg / fût en fer
Durée de conservation : 12 mois
Cycle de production : 7 à 10 jours
Durcisseur de soutien : durcisseur de la série HW
- information
Résine organique haute résistance pour boîte chaude
La résine organique haute résistance pour boîte chaude adopte une formule innovante, adaptée à la fabrication efficace de noyaux de pièces moulées en aluminium. Elle présente une excellente stabilité structurelle, des économies d'énergie et de bonnes performances de démoulage à l'usage, tout en répondant aux exigences de production en matière de protection de l'environnement. Le liant comprend trois composants : le composant I est une résine furanique, le composant II est un durcisseur et le composant III est un additif.
Caractéristiques
• Notre résine organique pour boîte chaude à haute résistance présente un faible ajout de résine tout en conservant une résistance exceptionnelle.
•Avec une vitesse de durcissement remarquablement rapide, cette résine organique pour boîte chaude pour fonderie améliore considérablement l'efficacité de la production.
•Les défauts de porosité dans les pièces moulées peuvent être efficacement minimisés grâce à la faible émission de gaz de notre résine organique pour boîte chaude pour fonderie.
•Les pièces moulées deviennent plus faciles à nettoyer grâce aux excellentes propriétés de désintégration de notre résine organique pour boîte chaude pour fonderie.
Comment l'utiliser
• Rapport d'addition de chaque composant
FW400 : 1,4 % à 1,6 % (en tenant compte du poids du sable), GW06 : 0,45 à 0,55 % (en tenant compte du poids du sable), AW07 : 0,1 % (en tenant compte du poids du sable).
• Procédé de mélange de sable
Lors de l'utilisation d'un malaxeur à sable intermittent, mélangez d'abord le sable et la résine pendant 45 secondes, puis ajoutez le durcisseur et mélangez pendant 45 secondes, puis ajoutez l'additif et mélangez pendant 45 secondes. Après mélange, le sable est produit et les noyaux sont fabriqués.
• Sélection de la température et du temps de durcissement
Température de durcissement : 150-230℃, temps de durcissement : 5-60s, plus le noyau de sable est épais, plus le temps de durcissement est long ; plus la température de durcissement est élevée, plus la vitesse de durcissement est rapide, et la température de durcissement est trop basse ou le temps est trop court, ce qui entraînera un durcissement incomplet du noyau de sable.
de notre résine Warm Box pour pièces moulées en aluminium:
Paramètres
| Article | Modèle | Apparence | Viscosité (20℃) (mPa.s) | Densité (20℃) (g/cm³) | Aldéhyde libre (%) | Acide total (%) |
| Résine de furane | FW400 | Liquide transparent brun rougeâtre | ≤40 | 1.13-1.20 | ＜0,5 | - |
| Agent de durcissement | HW06 | Liquide transparent jaune clair à brun foncé | ≤350 | 13h25-13h30 | - | 13,5-15,5 |
| Promoteur | AW07 | Jaune clair | ≤10 | 0,80-0,85 | - | - |
À propos de nous:
Grâce à notre forte capacité de production, Xinda est en mesure d'éliminer les intermédiaires et d'éviter les marges inutiles. Nous maintenons un volume d'achat stable, obtenons des prix plus avantageux et bénéficions d'un approvisionnement stable et fiable. Nous privilégions une coopération à long terme et établissons des relations durables avec nos clients. C'est pourquoi nous sommes disposés à opérer avec des marges bénéficiaires réduites tout en maintenant la haute qualité de nos produits afin de créer davantage de valeur pour nos clients.