Résine furanique et agent de durcissement de support
Ⅰ. Avec une résistance élevée et une faible émission de gaz, le liant à base de résine furanique offre un effondrement facile du sable et une bonne régénérabilité pour les applications de moulage.
Ⅱ. Le liant à base de résine furanique est connu pour sa faible viscosité, sa faible corrosivité et produit des odeurs irritantes minimales.
Ⅲ. Dotée d'une vitesse de durcissement rapide, la résine furanique pour moulage maintient une faible résistance à température ambiante et présente une température de décomposition élevée.
Spécifications du colis : 1000 kg/fût en plastique
Durée de conservation : 12 mois
Cycle de production : 7 à 10 jours
Durcisseur de support : Durcisseur à base d'acide sulfonique
- information
Résine furanique et agent de durcissement de support
Le procédé de moulage au sable à base de résine furanique autodurcissante est une méthode de moulage utilisant de la résine furanique comme liant et ajoutant un catalyseur pour un durcissement automatique à température ambiante. Ce procédé est utilisé en Chine depuis les années 1980. Grâce à sa bonne désintégration, ses caractéristiques d'autodurcissement et la grande précision dimensionnelle des pièces moulées, il est largement utilisé dans l'énergie éolienne, les machines-outils, les pompes et les vannes. Avec l'amélioration continue de la qualité des pièces moulées et les exigences environnementales, une résistance élevée, de faibles émissions de gaz et le respect de l'environnement constituent les principaux axes de développement du procédé.
Caractéristiques
• La quantité de résine ajoutée peut être réduite et les défauts de pores peuvent être minimisés en utilisant un liant de résine furanique respectueux de l'environnement.
• Pendant le durcissement, la résine furanique respectueuse de l'environnement libère 30 à 50 % de formaldéhyde en moins, produisant ainsi moins d'odeurs irritantes pendant le moulage et la fabrication du noyau.
• Avec le même temps d'utilisation, le dosage de l'agent de durcissement peut être réduit de 10 à 20 %, et la résine furanique respectueuse de l'environnement maintient la teneur en soufre du sable de moulage à un niveau bas.
Comment utiliser
• Procédé de mélange de sable
Ajoutez d'abord le durcisseur au sable d'origine (sable recyclé), puis la résine furanique pour le moulage. Une fois le mélange terminé, le noyau ou le moulage doit être réalisé immédiatement.
• Quantité de résine furanique pour la coulée et d'agent de durcissement ajoutés
En raison des grandes différences dans la qualité du sable d'origine et du sable recyclé utilisés par chaque fabricant, la taille et la complexité du moule et du noyau sont différentes, la quantité de résine furanique pour la coulée ajoutée doit être basée sur le principe de satisfaction des besoins de production.
• Contrôle de la vitesse de durcissement
Lors du réglage de la vitesse de durcissement, l'agent de durcissement peut être modifié en modifiant la quantité d'agent de durcissement ajoutée, en changeant l'agent de durcissement avec une acidité différente ou en mélangeant l'agent de durcissement avec une acidité différente.
de résine furanique et d'agent de durcissement de support :
ParamètresdeETliant à base de résine furanique respectueux de l'environnement：
| Modèle | Densité (20℃) g/cm³ | Viscosité (20℃) ≤ mPa.s | Formaldéhyde libre FF%≤ | Teneur en azote (% ≤) | Champ d'application | Durée de conservation |
| FL-105 | 1.10~1.15 | 40 | 0,3 | 0,5 | Acier moulé | 12 mois |
| SQG300 | 1.15~1.18 | 25 | 0,2 | 3.0 | Fonte ductile, Fonte grise | 12 mois |
| SOG-550 | 1,16~1,20 | 45 | 0,3 | 5.5 | Fonte grise | 12 mois |
| SQG-700X | 1.18-1.20 | 75 | 0,3 | 7,5 | Alliage non ferreux, Fonte grise | 12 mois |
Paramètres deJustificatif Agent de durcissement：
| Agent de durcissement à base d'acide sulfonique | ||||
| Modèle | Teneur totale en acide (%) | Acide libre (%) | Champ d'application | Durée de conservation |
| SQ-B | 6,0-8,0 | ≤2,0 | Général accompagné de SQ-A | 12 mois |
| GS07 | 7,0-10,0 | ≤1,0 | Général accompagné de GC-09 | 12 mois |
| GS05 | 14,0-16,0 | ≤1,5 | Été, température élevée | 12 mois |
| GS04 | 18,0-20,0 | ≤1,5 | Été 25-35°C | 12 mois |
| GSO3 | 24,0-26,0 | ≤10 | Printemps et automne 15-25°C Hiver | 12 mois |
| GC09 | 24,5-27,5 | ≤4,5 | Hiver 10-15°C | 12 mois |
| SQ-A | 32,5-35,0 | ≤12,0 | 1. Hiver 5-10°C 2. Accompagné de SQ-B | 12 mois |
| SQ-AI | 36,0-40,0 | ≤17,0 | Hiver-5—5 °C | 12 mois |
| SQ-A-II | 42,0-46,0 | ≤23,0 | Hiver, basse température du sable | 12 mois |
Paramètresde Agent de durcissement à faible teneur en soufre :
Modèle | Teneur totale en acide (%) | Teneur en soufre (%) | Champ d'application | Durée de conservation |
G-18 | 17,0-19,0 | ≤4,0 | Utilisé avec G-51-II | 12 mois |
G-34 | 27,0-29,0 | ≤8,0 | Été | 12 mois |
G-42 | 35,5-39,0 | ≤10,0 | Printemps et automne | 12 mois |
G-51-II | 45,5-49,5 | ≤10,0 | Hiver ou utilisé avec G-18 | 12 mois |
La résine furanique recommandée pour le moulage, l'ajout d'agent de durcissement et la résistance du moule en sable
| Taper | Résistance à la traction (24h) | Ajout de résineédition (rapport au sable) | Quantité de Agent de durcissement |
| Moule à sable moyen et petit | 0,5 MPa-0,7 MPa | 0,7%-0,9% | 35% à 45% de la quantité de résine (état général de production) |
| Grand moule de sable | 0,8 MPa-1,2 MPa | 0,9%-1,2% | |
| Noyau de sable simple | 0,8 MPa-1,1 MPa | 0,9%-1,1% | |
| Noyau de sable complexe | 1,0 MPa-1,3 MPa | 1,0%-1,3% |