Résine de furane et agent de durcissement de support
I. Grâce à sa haute résistance et à ses faibles émissions de gaz, le liant à base de résine furanique offre un affaissement facile du sable et une bonne régénérabilité pour les applications de moulage.
II. Le liant à base de résine furanique est connu pour sa faible viscosité, son faible caractère corrosif et ses odeurs minimalement irritantes.
III. Caractérisée par une vitesse de durcissement rapide, la résine furanique pour le moulage conserve une faible résistance à température ambiante et présente une température de décomposition élevée.
Spécifications de l'emballage : fût en plastique de 1 000 kg
Durée de conservation : 12 mois
Cycle de production : 7 à 10 jours
Durcisseur de support : Durcisseur à base d'acide sulfonique
- information
Résine de furane et agent de durcissement de support
Le procédé de moulage au sable à liant de résine furanique autodurcissante est une méthode qui utilise une résine furanique comme liant et un catalyseur pour une autodurcissement à température ambiante. Ce procédé est utilisé dans mon pays depuis les années 1980. Grâce à la bonne désintégration du liant, à ses propriétés d'autodurcissement et à la haute précision dimensionnelle des pièces moulées produites, ce liant est largement utilisé dans les secteurs de l'énergie éolienne, des machines-outils, des pompes et des vannes. Face à l'amélioration continue de la qualité des pièces moulées et aux exigences environnementales croissantes, la haute résistance, les faibles émissions de gaz et le respect de l'environnement constituent les principaux axes de développement du procédé de moulage au sable à liant de résine furanique autodurcissante.
Caractéristiques
• La quantité de résine ajoutée peut être réduite et les défauts de porosité minimisés grâce à l'utilisation d'un liant à base de résine furanique respectueux de l'environnement.
• Lors du durcissement, la résine de furane respectueuse de l'environnement libère 30 à 50 % de formaldéhyde en moins, produisant ainsi moins d'odeurs irritantes lors du moulage et de la fabrication des noyaux.
• À temps d’utilisation égal, la dose d’agent de durcissement peut être réduite de 10 à 20 %, et la résine furanique respectueuse de l’environnement maintient une faible teneur en soufre du sable de moulage.
Comment utiliser
• Procédé de mélange du sable
Commencez par ajouter l'agent de durcissement au sable d'origine (sable recyclé), puis incorporez la résine furanique pour le moulage. Une fois le mélange homogène, réalisez immédiatement le noyau ou le moule.
• Quantité de résine furanique ajoutée pour le moulage et le durcisseur
En raison des grandes différences de qualité entre le sable d'origine et le sable recyclé utilisés par chaque fabricant, ainsi que des différences de taille et de complexité entre le moule et le noyau, la quantité de résine furanique ajoutée pour le moulage doit être calculée en fonction des besoins de production.
• Contrôle de la vitesse de polymérisation
Lors du réglage de la vitesse de durcissement, l'agent de durcissement peut être modifié en changeant la quantité d'agent de durcissement ajoutée, en changeant l'agent de durcissement avec une acidité différente ou en mélangeant des agents de durcissement avec une acidité différente.
Paramètres
| Modèle | Densité (20℃) g/cm³ | Viscosité (20℃) ≤ mPa.s | Formaldéhyde sans trace FF%≤ | Teneur en azote (% ≤) | Champ d'application | durée de conservation |
| FL-105 | 1.10~1.15 | 40 | 0,3 | 0,5 | Acier moulé | 12 mois |
| SQG300 | 1.15~1.18 | 25 | 0,2 | 3.0 | Fonte ductile, Fer gris | 12 mois |
| SOG-550 | 1.16~1.20 | 45 | 0,3 | 5.5 | Fer gris | 12 mois |
| SQG-700X | 1.18-1.20 | 75 | 0,3 | 7,5 | Alliage non ferreux, Fer gris | 12 mois |
Paramètres
| Agent de durcissement à base d'acide sulfonique | ||||
| Modèle | Teneur totale en acide (%) | Acide libre (%) | Champ d'application | durée de conservation |
| SQ-B | 6.0-8.0 | ≤2.0 | Général accompagné par SQ-A | 12 mois |
| GS07 | 7.0-10.0 | ≤1,0 | Général accompagné par GC-09 | 12 mois |
| GS05 | 14.0-16.0 | ≤1,5 | Été, températures élevées | 12 mois |
| GS04 | 18.0-20.0 | ≤1,5 | Été 25-35℃ | 12 mois |
| GSO3 | 24,0-26,0 | ≤10 | Printemps et automne 15-25℃ Hiver | 12 mois |
| GC09 | 24,5-27,5 | ≤4,5 | Hiver 10-15℃ | 12 mois |
| SQ-A | 32,5-35,0 | ≤12,0 | 1. Hiver 5-10℃ 2. Accompagné par SQ-B | 12 mois |
| SQ-IA | 36,0-40,0 | ≤17,0 | Hiver-5—5 ℃ | 12 mois |
| SQ-A-II | 42,0-46,0 | ≤23,0 | Hiver, basses températures du sable | 12 mois |
Paramètres
Modèle | Teneur totale en acide (%) | Teneur en soufre (%) | Champ d'application | durée de conservation |
G-18 | 17.0-19.0 | ≤4.0 | Utilisé avec G-51-II | 12 mois |
G-34 | 27,0-29,0 | ≤8.0 | Été | 12 mois |
G-42 | 35,5-39,0 | ≤10,0 | Printemps et automne | 12 mois |
G-51-II | 45,5-49,5 | ≤10,0 | Hiver ou utilisé avec G-18 | 12 mois |
Résine furanique recommandée pour le moulage, ajout d'agent de durcissement et résistance du moule en sable
| Taper | Résistance à la traction (24 h) | Ajout de résineition (rapport au sable) | Quantité de Agent de durcissement |
| Moule à sable moyen et petit | 0,5 MPa-0,7 MPa | 0,7%-0,9% | 35 % à 45 % de la quantité de résine (conditions générales de production) |
| Grand moule de sable | 0,8 MPa-1,2 MPa | 0,9 % à 1,2 % | |
| Noyau de sable simple | 0,8 MPa - 1,1 MPa | 0,9 %-1,1 % | |
| Noyau de sable complexe | 1,0 MPa - 1,3 MPa | 1,0 %-1,3 % |
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