Le revêtement de fonderie à base d'alcool Xinda AT-100D résout efficacement les défauts de brûlure de la surface interne des turbines en acier duplex.
2026-08-20 09:21Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. a développé le Xinda AT-100Drevêtement de coulée à base d'alcoolCe revêtement, qui a déjà fait ses preuves lors de la fabrication de turbines fermées à double étage en fonderie, vise à résoudre les problèmes de brûlures externes et internes liés à la coulée à très haute température et aux importantes variations d'épaisseur de paroi de l'acier duplex CA6NM. Grâce à un double brossage, il forme une couche protectrice uniforme. Les défauts de la cavité interne causés par la brûlure de la couche superficielle sont complètement éliminés par sablage, ce qui réduit considérablement le nettoyage après production.
I. Présentation du produit : revêtement à base d’alcool
Le revêtement de fonderie à base d'alcool AT-100D est une pâte blanche conçue pour les pièces en acier moulé de petite et moyenne taille. Utilisant l'alcool comme solvant, il sèche par combustion et raccourcit le cycle de séchage du noyau.
| Apparence | Suspension | Densité | Degré Baumé Be° |
|---|---|---|---|
| Pâte blanche | ≥98% | 1,8‑2,1 g/ml | ≥120 |
Grâce à ses excellentes propriétés de suspension, de thixotropie et de nivellement, ce revêtement offre une épaisseur de film uniforme après application au pinceau et évite les accumulations et les coulures. Il convient aux pièces moulées de petite et moyenne taille en acier inoxydable et en acier au carbone, et est compatible avec de nombreux systèmes de moulage, notamment le sable de silicate de sodium, le sable de résine phénolique alcaline et le liant phénolique-uréthane.
II. Contexte de l'étude de cas : Défauts de brûlure de la roue en acier duplex
La pièce moulée validée est une roue à aubes fermée à double étage en acier duplex CA6NM. Les paramètres de procédé sont indiqués ci-dessous :
| Matériel | Verser Poids | Fini Poids de moulage | Verser Température | Verser Temps | Minimum Épaisseur de paroi | Maximum Épaisseur de paroi | Fusion Équipement | Type de moule | Type de noyau |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CA6NM | 130 kg | 90 kg | 1610 °C | 20‑25 s | 5 mm | 35 mm | Four à induction moyenne fréquence | sable de résine phénolique alcaline | sable de céramsite enrobé |
Cette turbine présente des variations d'épaisseur de paroi importantes, allant de 5 mm à 35 mm. Sous une température de coulée atteignant 1610 °C, l'acier en fusion à haute température provoque une érosion sévère des moules et des noyaux. Lors de la production initiale, des brûlures, tant externes qu'internes, se produisaient fréquemment. Le nettoyage des brûlures internes était difficile et long, ce qui constituait un goulot d'étranglement majeur limitant la productivité.
III. Processus de candidature sur site
En fonction de la structure de la pièce moulée et des caractéristiques du matériau, un brossage en deux passes a été adopté.
| Procédure | Degré Baume | Remarques |
|---|---|---|
| 1er brossage | 65 Be° | Couche primaire pour l'adhérence et l'épaisseur de base |
| 2ème brossage | 60 Be° | Couche de finition pour une surface lisse et compacte |
Performance du revêtement :
— Épaisseur totale du revêtement : 0,25‑0,35 mm
- Haute résistance de surface
— Surface lisse, sans fissures ni traces de brosse
Le contrôle du degré Baumé par gradient avec un brossage en deux passages assure une couverture complète des noyaux et empêche les fissures et l'accumulation causées par une épaisseur excessive en un seul passage.
IV. Résultats de l'application sur le terrain
Compatibilité des bons procédés
Pour les roues en acier moulé présentant d'importantes variations d'épaisseur de paroi, un revêtement uniforme a été obtenu après séchage du noyau, sans accumulation ni coulure. Ce revêtement est compatible avec un système de moulage composite associant un moule en sable à base de résine phénolique alcaline et un noyau en sable de céramsite revêtu.
Résistance supérieure à l'érosion à haute température
Le revêtement protecteur isole l'acier en fusion à 1610 °C du contact direct avec les moules et les noyaux. Aucune trace de brûlure n'a été observée sur les surfaces extérieures après la coulée et le refroidissement.
Défaut de brûlure de la cavité interne éliminé
Après le grenaillage, les défauts de brûlure dans la cavité interne ont été efficacement résolus et la qualité de la surface interne a été grandement améliorée.
Coût de post-traitement réduit
La charge de travail de nettoyage pour la combustion des cavités internes est largement réduite, les heures de travail de meulage sont réduites et le cycle de livraison des pièces moulées est raccourci.
Les problèmes liés à la température de coulée élevée et aux variations importantes d'épaisseur des parois sont les causes habituelles de brûlures superficielles sur les turbines en acier duplex CA6NM. L'application d'un revêtement de coulée à base d'alcool AT-100D, combinée à un brossage rigoureux en deux passes et à un contrôle précis du degré Baumé, permet d'obtenir des revêtements protecteurs très denses, résistants et homogènes. Ce revêtement protège contre les très hautes températures de l'acier en fusion et réduit les défauts de brûlure, tant externes qu'internes, grâce à une amélioration globale de l'état des surfaces.
Cet exemple démontre l'efficacité du revêtement à base d'alcool AT-100D sur les pièces moulées en acier de petite et moyenne taille, notamment en acier inoxydable et en acier duplex, réalisées à haute température de coulée. Il s'agit d'une solution modèle reproductible pour le contrôle de la qualité de surface de pièces moulées similaires.
Liaoning Xinda Foundry Technology Co., Ltd. produit et développe des matériaux de fonderie. Notre gamme de produits comprend notamment des résines furaniques, des résines phénoliques (alcalines), divers revêtements alcooliques et aqueux, des filtres en mousse céramique, des résines compatibles avec l'impression 3D, des agents anti-ségrégation et des réchauffeurs. Nous fournissons à l'industrie de la fonderie des ingrédients de haute qualité et des technologies de pointe à l'échelle mondiale.