Les filtres en céramique poreuse sont largement utilisés dans la production de pièces moulées en acier et sont devenus une étape essentielle du processus pour les pièces moulées de moyenne et haute gamme. Ces filtres permettent de purifier l'acier en fusion, de réduire les défauts de porosité dus à l'ingestion de résidus et de minimiser les scories d'oxydation secondaires causées par l'écoulement de l'acier en fusion grâce à la rectification de l'écoulement.

I. Avantages des filtres en mousse céramique de zircone

1. Excellentes performances à haute température : utilisable à des températures allant jusqu'à 1700 °C, chimiquement inerte au métal en fusion, haute résistance et résistant à l'érosion par l'acier en fusion.

2. Porosité élevée : La porosité dépasse 80 %, assurant un passage fluide de l'acier en fusion.

3. Résistance élevée à température ambiante : empêche la rupture du filtre et la chute des résidus.

4. Qualité de produit stable : Fabriqué dans des fours à cuisson continue avec une production strictement contrôlée conformément au système de gestion de la qualité.

II. Aperçu du client

Une fonderie chinoise, spécialisée dans la production de machines pour l'extraction du charbon, utilise un procédé de moulage au sable sans cuisson à base de résine phénolique alcaline. Ses porte-satellites en acier souffrent depuis longtemps de défauts non conformes lors du contrôle qualité. L'analyse MEB a confirmé que ces défauts sont dus à des inclusions. Des filtres en mousse de zircone céramique ont été introduits afin d'optimiser le processus de coulée.

III. Paramètres du processus de fonderie

IV. Principales directives pour l'application des filtres

1. Lors de l'utilisation de filtres, la température de coulée doit être contrôlée au-dessus de 1570℃.

2. Des fibres réfractaires doivent être utilisées pour fixer le filtre en trois points afin de combler l'espace entre le filtre et son support, évitant ainsi les déplacements et les dommages dus aux collisions lors de la fermeture et du retournement du moule.

3. Tapotez légèrement le filtre pour enlever les débris en surface avant l'installation et vérifiez qu'il ne présente pas de fissures ou de cassures.

4. Préchauffez le filtre à l'air chaud pendant 40 minutes avant de verser le liquide afin d'éviter tout effet de refroidissement.

5. Écumez soigneusement le laitier de l'acier en fusion à plusieurs reprises et procédez à une coulée rapide.

Filtres en mousse céramique XINDA

Xinda propose une gamme complète de solutions de filtration en céramique expansée :

• Filtres en alumine : Idéaux pour les pièces moulées en fonte et en alliages non ferreux

• Filtres en carbure de silicium : un choix économique pour les pièces moulées en fonte de petite et moyenne taille

• Filtres en zircone : conçus pour tous types de pièces moulées en acier, ils offrent une résistance supérieure aux hautes températures et à l’érosion par l’acier en fusion.

• Filtres composites double couche : allient une résistance exceptionnelle aux chocs et une purification poussée des métaux en fusion

Les produits de filtration Xinda contribuent à éliminer les défauts de fonderie tels que les inclusions, la porosité et les scories d'oxydation secondaire, et améliorent constamment le taux de qualification des essais non destructifs de fonderie.