La résine Cold-Box permet une production en série stable des carters de moteur HT200
2026-08-27 09:15Le carter moteur est une pièce moulée en coquille essentielle pour les équipements motorisés. Il est constitué de nervures de refroidissement internes densément réparties, formant une structure complexe et fragmentée à noyau de sable. La faible épaisseur des nervures les rend fragiles, ce qui impose des exigences strictes au noyau de sable en termes de résistance à la traction immédiate, de stabilité dimensionnelle et de résistance au démoulage. Ce carter moteur est fabriqué en fonte grise HT200, pèse 11,5 kg et présente une épaisseur de paroi variant de 3 à 20 mm, avec d'importantes variations.
En production de masse, ce type de fonderie présente fréquemment des difficultés de mise en œuvre : rupture des nervures à parois minces lors de l’éjection du noyau ; déformation des noyaux de sable pendant le transport et l’assemblage ; difficulté de démoulage après coulée ; l’étape de revêtement supplémentaire augmente le temps de travail et les coûts de production. Certains produits à base de résine présentent une faible adaptabilité au sable recyclé, ce qui entraîne une perte de résistance significative des noyaux après recyclage et limite les possibilités de réduction des coûts.
Dans ce cas, le système combiné de résine ACR-2211/ACR-2221 pour moules à froid est adopté. Le sable recyclé est directement utilisé pour la production et l'étape de revêtement est supprimée. Une vérification par lot est effectuée sur les lignes de production automatisées existantes pour moules à froid afin de simplifier les procédures de production et de stabiliser la qualité des pièces moulées, tout en garantissant des performances optimales du noyau de sable.
I. Paramètres du processus de fabrication de la résine en boîte froide, du moulage et de la production
Résine pour boîte froideInformation:
| Qualité résine | Densité (20℃) | Viscosité (20℃) | % de formaldéhyde libre |
|---|---|---|---|
ACR‑2211 ACR‑2221 | ACR‑2211 : 1,05‑1,15 g/cm³ ACR‑2221 : 1,05‑1,20 g/cm³ | ACR‑2211 : ≤300 mPa·s ACR‑2221 : ≤100 mPa·s | ACR‑2211 : ≤0,3 ACR‑2221 : Sans objet |
Informations sur le casting :
| Nom de casting | Matériel | Poids de moulage | Épaisseur de paroi |
|---|---|---|---|
| Carter moteur | Fonte grise HT200 | 11,5 kg | 3‑20 mm |
Informations sur la production :
| Processus de production | procédé de fabrication et d'assemblage de noyaux par soufflage à froid |
| Température du sable | 18℃ |
| Température ambiante | 22℃ |
| Humidité ambiante | 63% |
| Type de sable | sable récupéré |
| Application de revêtement | Aucun revêtement appliqué |
| Taux d'ajout de résine | 1,45% |
| Rapport de mélange de résine | ACR‑2211:ACR‑2221 = 55:45 |
| Résistance à la traction immédiate | 0,56 MPa |
| Résistance à la traction après 24 heures | 1,55 MPa |
II. Principaux avantages de la résine Cold-Box ACR-2211 / ACR-2221
Force immédiate élevée adaptée au rythme de formation automatique à grande vitesse du noyau
Après le soufflage, le noyau de sable acquiert rapidement une résistance immédiate. Les nervures de refroidissement fragmentées à parois minces résistent aux fissures et à l'écaillage lors de l'éjection. Il s'adapte parfaitement à la fabrication de noyaux à grande vitesse, à l'éjection rapide et au flux de matière des lignes de production automatisées, et améliore le rendement des postes de fabrication de noyaux.
Excellente compatibilité avec le sable recyclé pour réduire les coûts des matières premières
Ce système de résine tolère les variations de performance du sable recyclé et assure une résistance stable du noyau de sable avec ce type de sable. Dans ce cas, les procédés d'enrobage et de séchage sont totalement supprimés, ce qui réduit l'apport de matériaux auxiliaires et simplifie les flux de travail sur site.
Viscosité bien adaptée des deux composants pour un revêtement de sable uniforme
La conception différenciée des viscosités des résines ACR-2211 et ACR-2221 assure un enrobage uniforme des grains de sable par la résine lors du mélange. La répartition homogène de la résistance dans les carottes de sable évite les fractures et les déformations dues à une résistance localement insuffisante.
Faible teneur en formaldéhyde libre pour de meilleures conditions d'atelier
L'ACR-2211 présente une teneur en formaldéhyde libre inférieure à 0,3 %, réduisant ainsi les émissions de gaz irritants lors des opérations de soufflage de noyaux. Il améliore efficacement l'environnement de travail dans les ateliers de fonderie et répond aux exigences de protection de l'environnement.
Augmentation progressive de la résistance en fin de cycle pour une stabilité fiable du stockage des noyaux de sable
La résistance du noyau de sable continue d'augmenter pendant 24 heures. Les dimensions restent stables pendant le stockage, le transport et l'assemblage du noyau. Le risque de déformation par fluage est réduit afin de garantir une précision dimensionnelle constante des carters de moteur moulés.
III. Application sur site et analyse des résultats
Conditions de travail sur site : température du sable 18℃, température ambiante 22℃, humidité 63 %, sable 100 % recyclé, taux d’ajout total de résine 1,45 %, rapport de mélange 55:45, aucun revêtement appliqué.
La résistance à la traction immédiate des carottes de sable finies atteint 0,56 MPa et la résistance à la traction après 24 heures atteint 1,55 MPa.
Bonnes performances d'éjection des carottes : les carottes de sable sont éjectées intactes. Les structures complexes à parois minces des nervures de refroidissement ne présentent aucune fracture ni ébréchure. La surface des carottes de sable est saine et exempte de défauts de soulèvement du sable.
Grande stabilité lors du transport et de l'assemblage des carottes : aucune déformation notable n'est observée lors du stockage, du transport et de l'assemblage des carottes de sable. Un assemblage aisé réduit le risque de défauts dimensionnels dus à des carottes de sable déformées.
Simplification des processus et réduction des coûts : les procédures de revêtement et de séchage sont supprimées, ce qui permet d’économiser des matériaux et des heures de travail et de raccourcir le cycle de production global.
Qualité de coulée conforme aux normes après coulée : après coulée de fonte HT200, les noyaux de sable présentent un démoulage aisé, facilitant le nettoyage de la cavité. Aucune brûlure ni porosité n’est observée sur les surfaces interne et externe. Les exigences dimensionnelles et esthétiques sont pleinement satisfaites pour une production en série stable.
La résine Xinda Cold-Box est compatible avec les lignes de noyautage automatiques à froid, largement utilisées pour la production en série de pièces moulées complexes telles que les carters de moteur, les pièces de vannes de pompes et les carters de boîtes de vitesses. Elle offre un équilibre optimal entre l'efficacité du noyautage, les propriétés mécaniques des noyaux en sable et les exigences environnementales des ateliers.
Outre les résines pour moulage à froid, Xinda propose une gamme complète de matériaux de fonderie : filtres céramiques en mousse de carbure de silicium, en zircone et en alumine, revêtements à base d’alcool, résines et matériaux de support pour impression 3D, résines furanniques et agents de durcissement, résines phénoliques alcalines et agents de durcissement, et additifs anti-veinage. Couvrant les filtres pour métaux en fusion, les revêtements de coulée, les liants pour moules en sable et les matériaux auxiliaires de fonderie, notre gamme de produits est adaptée aux procédés de moulage au sable lié à la résine, de fabrication de noyaux pour moulage à froid et d’impression 3D en moule de sable. Xinda fournit des solutions techniques et matérielles complètes pour les secteurs de l’éolien, des machines lourdes, des pompes et vannes, de l’automobile et de l’aérospatiale.