I. Opportunités du secteur et points faibles des processus

L'alliage de magnésium se caractérise par sa faible densité, sa résistance spécifique élevée et ses excellentes propriétés d'amortissement, ce qui en fait un matériau léger essentiel pour l'aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles, l'électronique grand public et les équipements de pointe. Il est largement utilisé dans la fabrication d'aéronefs et de composants militaires de précision.

Néanmoins, l'alliage de magnésium fondu présente une réactivité chimique extrêmement élevée. Il s'oxyde rapidement au contact de l'air, générant de nombreuses inclusions d'oxyde et des scories. Ces contaminants entraînent une dégradation des propriétés mécaniques, des défauts de surface et une faible résistance à la corrosion, ce qui se traduit par un taux de rebut élevé. De nombreuses fonderies reconnaissent les avantages de l'alliage de magnésium, mais sont confrontées à une production instable.

II. Filtre en mousse céramique : Développé spécifiquement pour la purification du magnésium fondu

Xinda Foundry Technology lance le filtre céramique à mousse spéciale FCF-M, conçu sur mesure pour la fusion des alliages de magnésium. Grâce à sa structure en réseau céramique 3D interconnecté, ce filtre assure une purification en plusieurs étapes du magnésium en fusion.

1. Résistance structurelle stable : résistance à la compression ≥ 1,2 MPa, résistante aux chocs du métal en fusion pour éviter la rupture et la contamination secondaire.

2. Excellentes performances d'écoulement : une porosité modérée de 80 % à 87 % assure une transmission fluide et à haut débit du métal en fusion sans interrompre les procédures de coulée, adaptée à la production de masse en continu.

3. Résistance aux hautes températures : Température de service maximale de 1150℃, répondant pleinement aux exigences de température de la fonderie d'alliages de magnésium.

4. Inertie chimique exceptionnelle à haute température : aucune réaction chimique avec le magnésium fondu ou les éléments d'alliage à haute température, éliminant ainsi la pollution secondaire du magnésium fondu actif.

Le filtre assure une purification complète grâce à quatre fonctions : blocage des grosses particules de scories, stabilisation du flux de liquide pour réduire l'entraînement par turbulence, adsorption des micro-inclusions d'oxyde et formation d'un gâteau de filtration pour une filtration continue en profondeur.

III. Optimiser les lignes de fonderie : améliorer la qualité, réduire les coûts et stabiliser la production

Éliminer les défauts de scories : capturer efficacement les scories d'oxyde et les micro-impuretés en suspension dans le métal en fusion afin d'éviter les défauts d'inclusion.

Amélioration de la qualité de la fonderie : Optimisation de la microstructure interne, améliorant considérablement les propriétés mécaniques, la finition de surface et la résistance à la corrosion des pièces moulées en alliage de magnésium.

Contribuer à la réduction des coûts et à l'amélioration de l'efficacité : diminuer le taux de rebut et stabiliser la constance des produits, en résolvant les problèmes liés à l'instabilité de la production de masse.

Large compatibilité des procédés : Convient au moulage par gravité, au moulage basse pression et au moulage de précision, applicable aux pièces en alliage de magnésium pour l'aérospatiale, les équipements militaires, l'automobile légère et l'électronique 3C.

L'alliage de magnésium est essentiel au développement de structures légères. Les difficultés de fonderie liées à sa forte réactivité chimique exigent des solutions professionnelles de purification du bain de fusion.

Le filtre spécial en mousse céramique Xinda allie filtration physique et inertie chimique fiable. Il assure une purification optimale du magnésium en fusion pour les fonderies, permettant aux fabricants de passer d'une production pilote à fort taux de rebuts à une production de masse stable et de haute qualité.