• Fonction principale : Alimenter les pièces moulées pour éviter les cavités de retrait ;

• Fonctions auxiliaires : Premièrement, évacuation des gaz — lors de la coulée, une grande quantité de gaz contenue dans la cavité du moule peut être évacuée en douceur par les manchons de coulée ; deuxièmement, collecte des scories — les manchons de coulée étant généralement situés en haut des pièces moulées, les scories remontent à la surface et s’y accumulent ; troisièmement, indication intuitive que la cavité du moule est remplie de métal en fusion.

II. Exigences de base pourManchons de rehaussepour parvenir à une alimentation efficace

• Exigence spatiale : les manchons de coulée doivent se trouver à une distance d’alimentation efficace de la pièce moulée afin de garantir que le métal en fusion puisse atteindre les pièces nécessitant une alimentation ;

• Exigence relative au temps de solidification : Le module du manchon de coulée doit être supérieur à celui de la pièce moulée, c’est-à-dire que le temps de solidification du manchon de coulée doit être plus long que celui de la pièce moulée, afin de garantir que…manchon de rehaussereste à l'état liquide pendant le processus de solidification de la pièce coulée et fournit en continu du métal en fusion pour l'alimentation ;

• Exigence en volume de métal en fusion : le manchon de coulée doit stocker une quantité suffisante de métal en fusion pour répondre aux besoins de retrait de la pièce moulée pendant les processus de liquide et de solidification ;

• Exigence relative au canal : Le canal d’alimentation entre le manchon de coulée et la pièce moulée doit rester dégagé pendant la solidification afin de garantir que le métal en fusion puisse s’écouler sans encombre vers la partie de retrait de la pièce moulée.

III. Principes pour déterminer la position deManchons de rehausse

• Suivez le principe de solidification directionnelle et placez le manchon de coulée aussi près que possible de la partie supérieure de la pièce moulée qui nécessite une alimentation ou du point chaud qui se solidifie en dernier ;

• Il est préférable de le placer en priorité sur la partie la plus haute et la plus épaisse de la pièce moulée, en utilisant la gravité de la colonne de métal en fusion dans le manchon de coulée pour améliorer l'effet d'alimentation ;

• Si plusieurs points chauds à différentes hauteurs de la pièce moulée nécessitent une alimentation, les manchons de coulée peuvent être installés séparément. Parallèlement, des refroidisseurs doivent être utilisés pour séparer les zones d'alimentation de chaque manchon afin d'éviter que les manchons situés en position haute n'alimentent les zones situées en position basse.manchons de rehausseet en même temps, ce qui provoquerait des cavités de retrait ou une porosité de retrait dans les pièces moulées en position haute ;

• Évitez les points de concentration de contraintes et les parties sujettes aux fissures de la pièce moulée afin d'éviter d'aggraver la concentration de contraintes et de provoquer des fissures dans la pièce moulée ;

• Améliorer l'efficacité de l'alimentation et l'utilisation du gabarit, et essayer d'utiliser un seul manchon de coulée pour alimenter simultanément plusieurs points chauds sur la pièce moulée ;

• Placez-le près de la porte intérieure, ou laissez le métal en fusion pénétrer dans le manchon de coulée par la porte intérieure pour améliorer la solidification directionnelle de la pièce moulée et optimiser l'efficacité d'alimentation ;

• Il est préférable de le placer en priorité sur la surface usinée de la pièce moulée afin de réduire le temps de travail nécessaire aux finitions ultérieures.

IV. Méthodes pour garantir que le temps de solidification des manchons de masselottes est plus long que celui des pièces moulées

• Sélectionnermanchon de rehaussedes formes à dissipation thermique lente, telles que des formes sphériques et cylindriques, afin de réduire les pertes de chaleur ;

• Contrôlez rigoureusement le rapport des modules afin de garantir que les modules du manchon et du col de la colonne montante soient tous deux supérieurs à celui de la pièce moulée. À titre d'exemple, pour les pièces moulées en acier, le rapport des modules doit respecter la condition suivante : Manchon de la colonne montante : Col de la colonne montante : Pièce moulée = 1,2 : 1,1 : 1.

V. Relation entre le module de la gaine de coulée et le volume de métal en fusion alimentant la colonne montante

• Vérifiez la taille du manchon de remontée en utilisant le rendement du processus de moulage ;

• Vérifiez la taille du manchon de coulée en calculant la quantité de métal en fusion nécessaire pour l'alimentation.

VI. Influence du canal d'alimentation sur le fonctionnement des manchons de colonne montante

Manchons de rehausse XindaCes manchons répondent précisément aux exigences essentielles de l'alimentation des masselottes, offrant d'excellentes performances d'isolation thermique et un contrôle précis du module. Ils permettent d'allonger efficacement le temps de solidification, de garantir le bon fonctionnement du canal d'alimentation, de réduire considérablement le taux de défauts de fonderie tels que les retassures et la porosité de retrait, et d'améliorer la qualité interne et le rendement des pièces moulées.Les manchons de coulée Xinda sont adaptés à la production de pièces moulées en acier, en fonte et en divers alliages non ferreux. Ils optimisent l'efficacité d'alimentation et la maîtrise des coûts, tout en réduisant les pertes de métal et le temps de main-d'œuvre nécessaire à la finition. De qualité professionnelle, ils accompagnent la production de pièces moulées et aident les entreprises à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité, à améliorer la qualité de leurs produits et à moderniser leurs installations.