En fonderie de résine sableuse, les défauts de veinage constituent un défi de longue date pour de nombreux fabricants. Les cavités internes complexes et les pièces à parois minces sont sujettes à la formation de veinage en relief, ce qui augmente les taux de rebut ainsi que les coûts de meulage et de soudage de réparation. Une importante fonderie de pièces automobiles a constaté une amélioration spectaculaire des défauts de veinage et une réduction notable de ses coûts de production globaux après l'adoption de l'additif anti-veinage XINDA, offrant ainsi une nouvelle solution viable pour l'industrie afin de résoudre les problèmes de veinage.

I. Points faibles actuels de l'entreprise : difficulté persistante à éliminer les défauts veineux

La fonderie produit principalement des pièces de moteur, des disques de frein et d'autres composants automobiles. Elle souffre depuis longtemps de défauts de veinage, et les différentes solutions d'amélioration classiques présentent des inconvénients évidents :

1. Application de revêtements anti-veines : Les procédures supplémentaires de revêtement et de séchage augmentent les coûts de main-d’œuvre ; une épaisseur de revêtement irrégulière rend impossible l’élimination complète des défauts de veinage.

2. Additifs inorganiques classiques : Les défauts de veinage sont légèrement atténués, mais de nouveaux défauts de coulée tels que des soufflures et l’adhérence du sable ont tendance à apparaître.

3. Ajustement du ratio de résine et optimisation du procédé de coulée : plusieurs cycles d’ajustement du procédé n’ont donné que des résultats limités. Le taux de rebuts de veinage est resté stable à environ 10 %, entraînant des pertes importantes et continues liées à l’élimination des rebuts, au broyage et au soudage de réparation.

II. Nouvelle solution : Application de l'additif anti-veinage XINDA

L'additif anti-veineux XINDA en poudre rouge clair offre une solution de mise à niveau simple sans qu'il soit nécessaire de modifier le processus de production de base :

1. Méthode d'alimentation : Ajouter directement lors du mélange du sable, aucune procédure supplémentaire n'est requise ;

2. Dosage : Seulement 0,5 % de la masse de sable (plage applicable : 0,3 % à 1,0 %) ;

3. Pas besoin de remplacer la résine, les moules ou les paramètres de coulée, avec des barrières à la mise en œuvre faibles.

III. Effets mesurés après la production de masse

Optimisation remarquable de plusieurs indicateurs après application à grande échelle :

1. Contrôle des défauts : Les veinures sur les pièces moulées sont largement éliminées, le taux de défauts de veinage passant de 10 % à moins de 0,8 % ;

2. Optimisation du processus : le revêtement anti-veinage interne est supprimé et la finition de surface des cavités internes de la pièce moulée est améliorée ; les heures de travail de rectification sont réduites de 60 % ;

3. Avantage économique : Les économies globales sur les coûts de production dépassent 80 000 RMB par ligne de production et par mois.

IV. Mécanisme du produit

Lorsqu'on coule du métal en fusion à haute température, les noyaux de sable se dilatent thermiquement et des fissures superficielles se forment. La pénétration du fer en fusion dans ces fissures crée des défauts de veinage.

L'additif anti-veines XINDA offre une double protection :

1. Amortir la déformation due à la dilatation thermique des noyaux de sable et limiter la fissuration de surface ;

2. Ce produit forme une couche protectrice sur les grains de sable afin d'empêcher la pénétration du fer en fusion. Il se caractérise par un faible dégagement gazeux, prévenant ainsi efficacement les défauts de fonderie secondaires tels que les soufflures et l'adhérence du sable.

V. Comparaison des principaux avantages

VI. Champ d'application

• Matériau de fonderie : Fonte, acier moulé

• Types de produits : Composants automobiles, pièces pour engins de chantier, composants hydrauliques, pompes et vannes, grandes pièces moulées, pièces moulées à cavité interne complexe et à parois minces

• Procédés de moulage : sable résineux à froid, sable résineux à chaud, sable résineux sans cuisson

Les marges bénéficiaires dans l'industrie de la fonderie sont faibles, et les taux de défauts de moulage déterminent directement la rentabilité des entreprises. Les défauts de veinage demeurent un problème de production persistant qui affecte de nombreuses fonderies.

Sans modification complexe du procédé ni mise à niveau coûteuse de la ligne de production, l'additif anti-veinage XINDA résout avec précision les problèmes de veinage lors du moulage en sable de résine. Grâce à son faible dosage, son faible dégagement gazeux, l'absence de défauts secondaires et sa compatibilité totale avec le procédé, il réduit efficacement les taux de défauts de moulage et les coûts de main-d'œuvre et de consommables.

En s'affranchissant des inconvénients des solutions anti-veinage traditionnelles, les fabricants peuvent adopter cette solution performante et économique pour améliorer la qualité et réduire les coûts. Ce produit a été utilisé avec succès et de manière fiable dans de nombreuses fonderies de grande envergure. Les fonderies confrontées à des défauts de veinage sont invitées à nous contacter pour obtenir un échantillon gratuit et bénéficier d'avantages considérables dans leur production de pièces moulées !