Des impuretés externes telles que le laitier, le sable et les cendres peuvent s'infiltrer dans la cavité contenant la fonte en fusion pendant la coulée, provoquant des trous de sable et de laitier. Ces défauts altèrent les performances de la coulée et augmentent les coûts. Pour garantir la qualité et l'efficacité, la mise en œuvre de mesures efficaces de prévention des impuretés est essentielle.

A. Utiliser des matériaux de moulage résistants aux hautes températures pour l'emballage et des matériaux de réparation spéciaux pour les réparations locales:Cela permet de garantir l'intégrité du moule de coulée et empêche les impuretés externes de pénétrer dans la cavité en raison de dommages au moule.

B. Adopter des agents d'élimination et de collecte des scories à haute performance:Ces agents peuvent séparer et collecter efficacement les scories et autres impuretés dans le flux de fer, réduisant ainsi le risque qu'elles pénètrent dans la cavité.

C. Assurez-vous que le godet verseur se trouve à plus de 50 mm au-dessus de la surface du sable et couvrez les godets adjacents à couler avec des housses de protection. Pour les mouleurs non qualifiés, utilisez un tissu d'amiante ou d'autres matériaux de protection autour du godet verseur.:Cela empêche le sable, la poussière et d'autres impuretés de tomber dans le gobelet verseur et d'être transportés dans la cavité avec le flux de fer.

D. Assurer l’éducation et la formation sur les compétences et l’alphabétisation des opérateurs:Les opérateurs qualifiés et responsables peuvent mieux contrôler le processus de coulée, réduisant ainsi l'introduction d'impuretés dues à des opérations inappropriées.

E. Installer des filtres, privilégier le coulage par le bas et s'assurer que le système de vannes dispose de fonctions de piégeage des scories.:Les filtres peuvent bloquer les grosses impuretés, le coulage par le bas aide à réduire la perturbation du flux de fer et la fonction de piégeage des scories du système de grille peut en outre empêcher les impuretés de pénétrer dans la cavité.

F. Achetez des inoculants à des points fixes et stockez-les correctement: Des inoculants qualifiés et bien conservés peuvent éviter d'introduire des impuretés supplémentaires pendant le processus d'inoculation, garantissant ainsi la qualitéde l'eau ferreuse.

La mise en œuvre de ces étapes réduit les impuretés de moulage, améliore la qualité des produits et renforce la compétitivité de l’entreprise.