Tube à papier pour couler

I. Léger et facile à utiliser. Son poids ne représente qu'un dixième de celui des tuyaux de coulée en céramique, ce qui permet de réduire la pénibilité du travail de plus de 70 %.

II. Bonne étanchéité et interface serrée, réduisant efficacement les défauts d'inclusion de sable dans les pièces moulées et assurant la qualité de la pièce moulée.

III.Lors du coulage, il n'explose pas, n'adhère pas, résiste aux scories et à l'érosion, et possède une résistance au feu jusqu'à 1700 degrés Celsius.

information

Tube à papier pour couler

De l'aéronautique à la fabrication automobile, ce produit offre des performances et une efficacité supérieures.

Aviation : Pièces moulées légères et de haute qualité pour composants d'aéronefs tels que supports, châssis et pièces de moteur.
Automobiles : Technologies de fonderie de métaux avancées pour les composants de moteurs automobiles.
Chemins de fer : Pièces moulées durables pour les composants de machines ferroviaires, notamment les essieux, les roues et les châssis.
Énergie éolienne : Pièces moulées de précision pour les composants rotatifs des éoliennes, tels que les pales et les moyeux.

Paper Pouring Tube

Notre avantage

Paper casting Runner

Léger et durable pour une efficacité opérationnelle

Léger et résistant, il simplifie la manutention et l'installation, réduisant ainsi directement les coûts de main-d'œuvre tout en augmentant la productivité opérationnelle globale.

Réduction des déchets et simplification du nettoyage

Laisse un minimum de résidus après utilisation, simplifiant ainsi les procédures de nettoyage après moulage. Cela permet également de réduire les coûts d'élimination des déchets, contribuant à des opérations d'atelier plus efficaces et plus économiques.

gating system

Conçu pour être durable et écologique

Fabriqué à partir de pâte à papier recyclée, il réduit la production de déchets et minimise les pertes de chaleur lors des processus de moulage, ce qui correspond parfaitement aux objectifs de fabrication écologique.

Performances optimales d'isolation thermique

Offre d'excellentes capacités de rétention de chaleur, ce qui améliore non seulement la qualité de la coulée et prolonge la durée de vie des composants associés, mais réduit également le gaspillage de matériaux causé par les incohérences de température.

Paper Pouring Tube

Qualité et précision de moulage améliorées

Optimise l'écoulement du métal en fusion, minimisant ainsi considérablement les inclusions non métalliques dans les pièces moulées. Cela réduit également le besoin de traitements après production, pour des produits finaux plus propres et plus précis.

Forte compatibilité et rentabilité

Ce procédé s'adapte à différents procédés de fonderie et dimensions de composants sans nécessiter de modifications spécifiques du moule. Ses faibles coûts de matières premières et de production contribuent également à réduire les dépenses globales liées à la fonderie, offrant ainsi un meilleur rapport qualité-prix aux fabricants.

Types de tubes à papier xinda

Verser dans un tube droit

Coude de versement

Joint en T de coulée

Paper casting Runner

Taper	Taille (mm)
Taper	UN	B	D1	D2	d1	d2	L
ZYG-25Z	22	22	29,5	30	30,5	31	310
ZYG-30Z	22	22	34,5	35	35,5	36	310
ZYG-40Z	25	25	40,5	41,5	44	45	303
ZYG-50Z	27	27	52,4	53	53,4	54	310
ZYG-60Z	40	40	60,5	61,5	64	65	303
ZYG-70Z	27	27	72,4	73	73,4	74	310
ZYG-80Z	30	30	80,5	81,5	84	85	300
ZYG-100Z	31	31	100,5	101,5	104	105	300

gating system

Taper	Taille (mm)
Taper	UN	B	D1	D2	d1	d2	C	R
ZYG-25W	22	22	29,5	30	30,5	31	52	25
ZYG-30W	22	22	34,5	35	35,5	36	52	30
ZYG-40W	30	30	40,5	41,5	44	45	80	46
ZYG-50W	27	27	52,4	53	53,4	54	65	50
ZYG-60W	30	30	60,5	61,5	64	65	80	57
ZYG-70W	27	27	72,4	73	73,4	74	84	60
ZYG-80W	30	30	80,5	81,5	84	85	95	67

Paper Pouring Tube

Taper	Taille (mm)
Taper	UN	B	D1	D2	d1	d2	C	L
ZYG-30/30S	22	27	34,5	35	34,5	35	52	112
ZYG-50/50S	22	27	53,4	54	53,4	54	52	112
ZYG-50/30S	22	27	34,5	35	53,4	54	52	112
ZYG-70/50S	27	27	52,4	53	73,4	74	84	145

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