Revêtement à base d'alcool
I. Le revêtement à base d'alcool pour le moulage au sable offre une excellente thixotropie, un nivellement lisse et une forte résistance au sable, contribuant à une finition de surface supérieure.
II. Le revêtement de coulée à base d'alcool évite l'accumulation, les lignes d'écoulement ou les gouttes, tout en assurant une forte adhérence et une faible émission de gaz.
III. La couleur vive et la facilité d'allumage du revêtement permettent une combustion propre et efficace avec un minimum de résidus.
Principaux granulats : poudre de graphite, sable de zircon
Domaines d'application : Fonte, acier moulé et métaux non ferreux
Durée de conservation : 6 mois
Conditionnement : petits seaux de 25 à 40 kg, conteneurs d'une tonne
- information
Revêtement à base d'alcool
Le revêtement de fonderie à base d'alcool, produit spécialisé pour le procédé de fonderie des métaux, est principalement utilisé en fonderie en moule de sable. En formant une couche réfractaire à la surface du moule, ce revêtement améliore efficacement la qualité de la surface de la pièce moulée et contribue à prévenir les défauts. Largement utilisé sur les lignes de production de fonderie, le revêtement de fonderie à base d'alcool de Xinda se distingue par ses performances exceptionnelles.
Caractéristiques
• Grâce à son excellente perméabilité et à sa stabilité en suspension, le revêtement à base d'alcool pour moules de fonderie en sable prévient efficacement les défauts tels que les veinures et assure une forte résistance à l'adhérence du sable.
• En formant une couche dense et uniforme sur la surface du moule en sable, ce revêtement à base d'alcool pour le moulage en sable réduit le contact direct entre le métal en fusion et le moule, contribuant ainsi à prévenir l'adhérence du sable et à obtenir une surface de moulage plus lisse.
• Après le moulage, le revêtement se détache proprement de la surface, minimisant ainsi les efforts de nettoyage et améliorant la productivité.
Mode d'emploi
• Mélange : Ouvrir le récipient et bien mélanger le revêtement de moule en sable à l'aide d'un mélangeur pneumatique ou d'un outil similaire.
• Contrôle de la concentration : mesurer le degré Baumé pour garantir une concentration appropriée ; ajuster la viscosité si nécessaire par dilution.
• Préparation de surface : Utiliser de l’air comprimé pour éliminer le sable ou les débris non adhérents de la surface du moule/noyau ou du revêtement de coulée.
• Application : Appliquer le revêtement pour moule en sable de coulée uniformément de haut en bas et de gauche à droite. Veiller à une épaisseur uniforme (généralement de 0,3 à 0,5 mm) ; éviter les surcouches ou sous-couches localisées afin de prévenir les fissures ou l’adhérence du sable.
• Séchage et allumage : Laisser sécher complètement, puis allumer en toute sécurité. Assurer une ventilation adéquate et respecter les consignes de sécurité incendie pendant le processus de revêtement par moulage de sable.
Revêtement à base d'alcool
Modèle | Agrégat | Densité (25℃) g/cm³ | Diplôme Baumé | Couleur | Domaine d'application | Méthode d'application |
| AT-507 | Poudre de graphite | 1.15-1.30 | 40-50 | Rouge | Fonderie Fer | Application au pinceau / par trempage / par écoulement |
| AT-10 | Poudre de forstérite | 1,30-1,50 | 55-65 | Rouge |
| Revêtement au pinceau / revêtement par écoulement |
| AT-300pro | Poudre de forstérite | 1,20-1,50 | 45-55 | Jaune |
| Revêtement au pinceau / revêtement par écoulement |
| AT-580X | Silicate d'aluminium | 1,50-1,80 | 60-70 | Blanc |
| Revêtement au pinceau / revêtement par écoulement |
| AT-800B | Silicate d'aluminium | 1,65-1,95 | 100-120 | Gris |
| Revêtement au pinceau / revêtement par écoulement |
| AT-800BW | Poudre de zircon | 1,60-2,00 | ≥120 | Gris | Grandes pièces moulées en fonte | Brossage |
| AT-800A | Silicate d'aluminium | 1,40-1,70 | 110-130 | blanc grisâtre | Pièces moulées en fonte de taille moyenne et petite | Brossage |
| AT-600SP | Poudre de zircon | 1,70-2,20 | ≥120 | Blanc |
| Pulvérisation |
| ATH-500 | Poudre de zircon | 1,70-1,95 | 75-85 | Blanc | Acier moulé | Brossage |
| AT-100B | Poudre de zircon | 2.00-2.30 | 110-140 | Blanc | Acier moulé | Brossage |
| AT5060 | Silicate de graphite-aluminium | 1,35-1,50 | 25-35 | Pâte rouge | sable résineux | Revêtement par écoulement/pulvérisation |
| AT5080 | Matériaux réfractaires multigrades mixtes | 1,55-1,75 | 40-50 | pâte jaune | Ligne de production de sable vert, pièces en fonte | Pulvérisation |
| AT1132 | Silicate | 1,40-1,60 | 25-35 | pâte gris-noir | Pièces moulées en fonte de forte section | Pulvérisation/Pinceau/Revêtement par écoulement |
| AT1010 | Poudre de zircon | 1,90-2,10 | 50-70 | Pâte blanche | Tous types de pièces moulées en acier, grandes pièces moulées en fonte | Pulvérisation/Brossage/Revêtement par écoulement |
Pourquoi nos prix sont-ils plus compétitifs ?
Directement de l'usine – Grâce aux importantes capacités de production de notre usine, Xinda élimine les intermédiaires et évite les marges excessives. Cela nous permet de maintenir des volumes d'achat constants, d'obtenir des prix plus avantageux et de garantir un approvisionnement stable et fiable. Un partenariat à long terme – Nous privilégions l'établissement de relations durables avec nos clients. C'est pourquoi nous acceptons des marges bénéficiaires plus faibles tout en maintenant une qualité de produit élevée, afin d'offrir davantage de valeur à nos clients.
Peut-on passer une commande personnalisée ?
Oui, nous possédons déjà des milliers de modèles de filtres personnalisés de tailles et de formes variées. Et nous sommes capables de réaliser de nouveaux types de production sur mesure.
Que pouvons-nous gérer un problème de qualité après paiement ?
Nous sommes disposés à fournir une assistance technique assurée par une équipe de professionnels pendant et après la livraison.
Comment pouvons-nous nous assurer de la qualité après avoir passé commande ?
Nous effectuerons des tests sur les matières premières avant la production et les rapports d'inspection de la qualité des produits, réalisés à l'aide d'instruments de haute précision, vous seront envoyés avant la livraison.
Quel est votre délai de livraison ?
Notre délai de production est généralement de 7 à 10 jours, et de 5 à 7 jours en cas d'urgence. Nous proposons également des solutions de transport express.
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