
Revêtement à base d'alcool
Ⅰ. Le revêtement à base d'alcool pour moulage au sable offre une excellente thixotropie, un nivellement en douceur et une forte résistance au sable, contribuant à une finition de surface supérieure.
Ⅱ. Le revêtement de coulée à base d'alcool pour la coulée évite l'accumulation, les lignes d'écoulement ou les gouttes, tout en garantissant une forte adhérence et une faible émission de gaz.
Ⅲ. La couleur vive et la propriété d'allumage facile du revêtement permettent une combustion propre et efficace avec un minimum de résidus.
Principaux agrégats : poudre de graphite, sable de zircon
Champ d'application : fonte, acier moulé et métaux non ferreux
Durée de conservation : 6 mois
Paquet : petits seaux de 25 à 40 kg, conteneurs d'une tonne
- information
Revêtement à base d'alcool
Le revêtement de fonderie à base d'alcool, un produit spécialisé dans le procédé de coulée des métaux, est principalement utilisé pour la coulée en sable. En formant une couche réfractaire à la surface du moule, ce revêtement améliore efficacement la qualité de la surface de la pièce et contribue à prévenir les défauts. Largement utilisé sur les lignes de production de fonderie, le revêtement de fonderie à base d'alcool de Xinda se distingue par ses excellentes performances.

Caractéristiques
• Avec une excellente perméabilité et une stabilité de suspension, le revêtement à base d'alcool pour moules de moulage au sable empêche efficacement les défauts tels que les veines et assure de solides performances anti-adhérence au sable.
• En formant une couche dense et uniforme sur la surface du moule en sable, ce revêtement à base d'alcool pour moulage au sable réduit le contact direct entre le métal en fusion et le moule, aidant à prévenir l'adhérence du sable et résultant en une surface de moulage plus lisse.
• Après la coulée, le revêtement se décolle proprement de la surface, minimisant ainsi l'effort de nettoyage et améliorant la productivité.

Mode d'emploi
• Agitation : Ouvrez le récipient et mélangez soigneusement le revêtement du moule en sable à l'aide d'un mélangeur pneumatique ou d'un outil similaire.
• Vérification de la concentration : Mesurez le degré Baume pour garantir une concentration appropriée ; ajustez la viscosité si nécessaire par dilution.
• Préparation de la surface : utilisez de l'air comprimé pour éliminer le sable ou les débris détachés de la surface du moule/noyau du revêtement de coulée pour la coulée.
• Application : Appliquer le revêtement pour moule en sable de coulée uniformément de haut en bas et de gauche à droite. Veiller à une épaisseur uniforme (généralement 0,3 à 0,5 mm) ; éviter les surcouches ou sous-couches localisées pour éviter les fissures et l'adhérence du sable.
• Séchage et allumage : Laisser sécher correctement, puis allumer en toute sécurité. Veiller à une ventilation adéquate et à une sécurité incendie optimale pendant le processus de revêtement du moule en sable.
Revêtement à base d'alcool pour moulage au sable, Revêtement de moulage pour moulage
Paramètrede revêtement de moule en sable pour moule de coulée en sable
Modèle de Revêtement de coulée pour coulée | Agrégat de revêtement pour moule en sable de coulée | Densité (25℃)g/cm³ | Diplôme Baumé | Couleur du revêtement pour moule en sable coulé | Domaine d'application de Revêtement de moule en sable | Méthode d'application de Revêtement de moule en sable |
FQ507 | Poussière de graphite | 13h15-13h30 | 40-50 | Rouge | Pièces moulées en fonte | Brossage / Trempage / Revêtement par écoulement |
FQ607L-1 | Poussière de graphite | 13h10-13h30 | 20-35 | Noir | Pièces moulées en fonte | Brossage / Flow coating |
FQ26 | Poussière de graphite | 13h10-13h30 | 30-45 | Rouge | Pièces moulées en fonte | Brossage / Flow coating |
FQ307 | Poussière de graphite | 1,40-1,70 | 80-100 | Rouge | Pièces moulées en fonte | Brossage / Flow coating |
FQ10 | Poudre de forstérite | 13h30-13h50 | 50-65 | Rouge | Revêtement anti-infiltration | Brossage / Flow coating |
FQ30Pro | / | 1,20-1,50 | 40-55 | Jaune | Anti-fuiteRevêtement d'âge | Brossage / Flow coating |
FQ580 | aluminosilicate | 1,50-1,80 | 55-75 | Blanc | Pièces moulées en fonte / Pièces moulées en alliages non ferreux | Brossage / Flow coating |
FQ800B | aluminosilicate | 1,55-1,95 | 100-120 | Gris | Grandes pièces moulées en fonte / Petites pièces moulées en acier | Brossage / Flow coating |
FQ600 | Poudre de zircon | 1,70-1,95 | 70-85 | Blanc | Grandes pièces moulées en fonte / Petites pièces moulées en acier | Brossage / Flow coating |
FQ600SP | Poudre de zircon | 1,70-2,20 | ≥120 | Blanc | Grandes pièces moulées en fonte / Petites pièces moulées en acier | Pulvérisation |
FQH500 | Poudre de zircon | 1,70-1,95 | 70-85 | Blanc | Pièces moulées en acier | Brossage |
FQ100 | Poudre de zircon | 14h00-14h30 | 100-130 | Blanc | Pièces moulées en acier | Brossage |
FQ7 | Poudre de zircon | 1,90-2,10 | ≥120 | Blanc | Pièces moulées en acier | Brossage |
FQ7Y | Poudre de zircon | 14h00-14h40 | ≥120 | Blanc | Revêtement à haute pénétration | Brossage |
FQ400 | Poudre de sable de magnésium | 1,60-1,80 | 100-130 | Jaune clair | Acier à haute teneur en manganèse | Brossage |
SMQ-B26 | Poudre de zircon | 14h30-14h60 | 80-100 | Blanc | Lavage à froid | Brossage |
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FAQ :
Q : Quel est votre délai de livraison ?
R : Le cycle de production de notre revêtement pour moules en sable de coulée est généralement de 7 à 10 jours, et de 5 à 7 jours en cas d'urgence. Nous proposons également des modes d'expédition accélérée.
Q : Comment garantissons-nous la qualité après avoir passé une commande ?
R : Nous testerons les matières premières avant la production du revêtement de moule en sable à base d'alcool et vous enverrons le rapport d'inspection de la qualité du produit des instruments de haute précision avant la livraison.
Q : Comment pouvons-nous gérer un problème de qualité après le paiement ?
R : Nous sommes disposés à fournir un support technique assuré par une équipe professionnelle pendant et après la livraison.
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