Les matériaux de fonderie jouent un rôle crucial dans la production de pièces moulées, représentant 20 % du coût total. La probabilité de défauts de fonderie dus à un choix ou une utilisation inappropriés des matériaux dépasse 40 %. Face à des exigences de qualité croissantes, les fonderies imposent des contrôles de plus en plus stricts sur les matières premières.

Le choix des matières premières a un impact significatif sur la production de pièces moulées, car leur qualité influe à la fois sur la qualité des pièces moulées et sur la quantité des différents matériaux ajoutés et consommés. Par conséquent, les aspects suivants doivent être pris en compte :

(1) Sélection du sable brut

Le sable brut se divise en plusieurs catégories : sable ordinaire, sable lavé et sable brossé. Ce dernier, à faible teneur en boue, réduit considérablement les déchets de résine et est donc à privilégier. Le sable lavé constitue une bonne alternative, mais le sable brut non traité est à proscrire. Pour le choix du sable de moulage, il convient de privilégier la source la plus proche afin de limiter les coûts de transport, et d’opter autant que possible pour un sable brut à faible coefficient angulaire. 

(2) Sélection de la résine

Le choix de la résine influe directement sur la qualité du moulage. Utiliser une résine de mauvaise qualité augmente non seulement la quantité de résine nécessaire, mais affecte également la qualité du sable de moulage, ce qui engendre davantage de pièces défectueuses. Par conséquent, le choix des matières premières ne doit pas se fonder uniquement sur les données techniques fournies par le fabricant. Il est essentiel de comprendre son équipement de production, son processus de fabrication et ses méthodes de contrôle qualité, et de tester soi-même les différents indicateurs de la résine ou de les faire analyser par un laboratoire d'essais reconnu. On peut également s'inspirer de l'expérience de fabricants similaires ou privilégier les produits de grandes entreprises réputées.

(3) Sélection des autres matières premières

Parmi les autres matières premières figurent les agents de durcissement, les revêtements, les liants, les agents de démoulage et les bandes d'étanchéité. Leur sélection doit tenir compte de leur qualité et de leur compatibilité avec les matériaux principaux, ainsi que de la facilité d'approvisionnement et de transport. Bien que ces matières premières n'aient pas d'incidence directe sur la qualité des pièces moulées, leur impact sur les coûts de moulage est significatif. Par exemple, la quantité d'agent de durcissement influe non seulement sur l'efficacité de la production lors du moulage et, par conséquent, sur les coûts de production, mais aussi sur le coût des matériaux. En résumé, en prenant en compte ces aspects, il est possible de produire des pièces moulées conformes aux exigences des clients tout en réduisant les coûts de moulage, ce qui favorise le développement et la rentabilité de l'entreprise.

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