Dans le processus de moulage,agents de durcissementLes matériaux auxiliaires essentiels déterminent la vitesse de durcissement du sable de résine et la qualité des pièces moulées. Le choix du durcisseur approprié pour chaque type de sable de résine améliore non seulement l'efficacité de la production, mais aussi la qualité de surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées.
Face aux exigences croissantes de l'industrie de la fonderie en matière de protection de l'environnement, d'efficacité et de qualité des pièces moulées, le choix et l'association des agents de durcissement pour résine et sable font l'objet d'une attention accrue. Actuellement, les principaux agents de durcissement utilisés en fonderie sont classés dans les catégories suivantes, chacune correspondant à différents systèmes de résine et applications.
I. Agents de durcissement pour sable de résine furanique : les acides organiques dominent, les acides inorganiques diminuent progressivement
Les agents de durcissement couramment utilisés pour le sable de moulage sans cuisson à base de résine furanique sont des acides organiques, tels que l'acide benzènesulfonique, l'acide p-toluènesulfonique et l'acide xylènesulfonique. Ces agents de durcissement présentent une faible viscosité et se mélangent facilement au sable. Le moule en sable durci offre une bonne compressibilité et une excellente recyclabilité ; il est largement utilisé dans la production de pièces moulées en acier, en fonte et en alliages non ferreux.
En revanche, les agents de durcissement à base d'acide inorganique sont rarement utilisés aujourd'hui en raison de leur forte hygroscopicité, de la difficulté de régénération du sable et de leur tendance à provoquer des trous de gaz et des défauts d'adhérence du sable dans les pièces moulées.
II. Agents de durcissement pour résine phénolique alcaline : les esters organiques permettent un coulage haute performance.
La résine phénolique alcaline est généralement associée à des agents de durcissement à base d'esters organiques, tels que l'acétate de glycérol et l'acétate d'éthylène glycol. En milieu alcalin, les esters organiques réagissent avec la résine phénolique, assurant un durcissement progressif du sable résineux. Ce type d'agent de durcissement permet une vitesse de durcissement ajustable et une qualité de coulée stable. De plus, le sable résineux présente une bonne thermoplasticité et d'excellentes propriétés de durcissement secondaire à haute température, ce qui le rend particulièrement adapté à la production d'aciers alliés, d'aciers au carbone, d'aciers à haute teneur en manganèse, de fonte ductile et d'autres pièces moulées.
III. Agents de durcissement pour résine uréthane phénolique : catalyse par amine tertiaire, de préférence pour le procédé à froid.
La résine uréthane phénolique utilise généralement des agents de réticulation à base d'amines tertiaires (par exemple, la triéthylamine), qui catalysent la réaction de réticulation de la résine à température ambiante pour un durcissement rapide. Ce système est couramment utilisé dans le procédé de moulage à froid ; il se caractérise par une vitesse de durcissement rapide, une résistance élevée du noyau et de bonnes propriétés de démoulage, ce qui le rend adapté à la production de pièces moulées de haute précision en grande série.
IV. Agent de durcissement pour sable enrobé : l’hexaméthylènetétramine assure une bonne tenue à la chaleur.
Le durcissement du sable enrobé de résine phénolique thermoplastique repose sur l'hexaméthylènetétramine (urotropine). Sous l'effet de la chaleur, l'hexaméthylènetétramine se décompose et libère du formaldéhyde, qui réagit avec les groupes hydroxyméthyle de la résine, assurant ainsi un durcissement rapide du sable enrobé. Les noyaux durcis par ce procédé présentent une bonne résistance mécanique et une bonne compressibilité, et sont largement utilisés dans la fabrication de pièces moulées à cavités internes complexes.
Le choix judicieux des agents de durcissement influe directement sur le comportement de durcissement du sable de résine, l'efficacité de sa régénération et la qualité finale de la pièce moulée. Les entreprises doivent adapter scientifiquement le type et le dosage des agents de durcissement en fonction du type de résine, du matériau de fonderie et des conditions de procédé, afin d'obtenir une production de pièces moulées efficace, écologique et stable.
