Filtre en mousse céramique à base de carbone
I. Le filtre en mousse de carbone céramique possède un faible coefficient de stockage de chaleur avec une perte de température minimale du liquide en aluminium, réduisant efficacement le risque de fermeture à froid pour les pièces moulées en aluminium à parois minces et complexes.
II. Le filtre en mousse de carbone céramique présente une faible densité ; ses résidus flottent sur l'aluminium fondu lors de la refusion pour une séparation facile sans polluer les fusions suivantes.
III. Le filtre en mousse de carbone céramique assure un flux d'aluminium régulier, une qualité stable du métal en fusion et des fours de fusion propres pour une production continue de coulée d'aluminium.
Densité des pores : 10-15 ppi
Température de fonctionnement : ≤1000℃
Domaine d'application : aluminium moulé
Service personnalisé proposé : bords recouverts, formes multiples
- information
Filtre en mousse céramique à base de carbone
Structure de base : pores tridimensionnels entrelacés et traversants. Elle élimine les scories d’oxyde, les grains de sable et les inclusions de silicate du métal en fusion grâce à quatre mécanismes de purification : tamisage mécanique, adsorption de surface, rectification et stabilisation du flux, et interception du gâteau de filtration.
Application typique : Pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression par gravité
Il est largement utilisé pour la fabrication de composants automobiles en alliage d'aluminium, de moyeux de roues, de supports, de carters et autres pièces. Il offre des performances optimales pour les pièces moulées à parois minces et à structure complexe, particulièrement sensibles aux défauts de soudure à froid.
Cas pratique client
Une fonderie d'aluminium fabrique des supports de moteur automobile avec une épaisseur de paroi irrégulière, la section la plus mince ne mesurant que 3 mm.
Lors de l'utilisation de filtres à alumine traditionnels, le taux de rejet dû aux fermetures à froid fluctuait entre 5 % et 8 %.
Après le passage aux filtres en mousse de carbone céramique avec des paramètres de processus inchangés, le taux de rejet à froid est tombé en dessous de 2 %.
Retour d'expérience de l'atelier : L'aluminium en fusion s'écoule beaucoup plus facilement, ce qui garantit une qualité de coulée stable et fiable.
Avantage supplémentaire en matière de production : Recyclage facilité des retours
Le traitement des déchets de canaux de coulée recyclés est bien plus pratique. Auparavant, l'arrêt du four était nécessaire chaque semaine pour nettoyer les résidus de filtre accumulés au fond. Désormais, un nettoyage spécifique est rarement requis, car les fragments de filtre flottants peuvent être écrémés avec les scories de surface, ce qui améliore le rendement de fusion de plus de 10 %.
Paramètres
| Résistance à la compression (MPa) | Porosité (%) | Masse volumique apparente (g/cm³) | Température de fonctionnement (≤℃) |
| ≥ 0,80 | 80~90 | 0,25~0,35 | 1000 |
Pourquoi nos prix sont-ils plus compétitifs ?
Directement de l'usine – Grâce aux importantes capacités de production de notre usine, Xinda élimine les intermédiaires et évite les marges excessives. Cela nous permet de maintenir des volumes d'achat constants, d'obtenir des prix plus avantageux et de garantir un approvisionnement stable et fiable. Un partenariat à long terme – Nous privilégions l'établissement de relations durables avec nos clients. C'est pourquoi nous acceptons des marges bénéficiaires plus faibles tout en maintenant une qualité de produit élevée, afin d'offrir davantage de valeur à nos clients.
Peut-on passer une commande personnalisée ?
Oui, nous possédons déjà des milliers de modèles de filtres personnalisés de tailles et de formes variées. Et nous sommes capables de réaliser de nouveaux types de production sur mesure.
Que pouvons-nous gérer un problème de qualité après paiement ?
Nous sommes disposés à fournir une assistance technique assurée par une équipe de professionnels pendant et après la livraison.
Comment pouvons-nous nous assurer de la qualité après avoir passé commande ?
Nous effectuerons des tests sur les matières premières avant la production et les rapports d'inspection de la qualité des produits, réalisés à l'aide d'instruments de haute précision, vous seront envoyés avant la livraison.
Quel est votre délai de livraison ?
Notre délai de production est généralement de 7 à 10 jours, et de 5 à 7 jours en cas d'urgence. Nous proposons également des solutions de transport express.