Face à la tendance mondiale au développement bas carbone de l'industrie de la fonderie et afin de remédier aux problèmes récurrents du secteur, tels que les fortes odeurs, les défauts de fissuration à chaud et le non-respect des normes environnementales, l'équipe R&D de Xinda Resin a mis au point une résine furanique écologique à faible teneur en COV et sans cuisson, spécialement conçue pour la fonderie d'acier. Performante, peu polluante et économique, cette résine constitue le liant de choix pour une fonderie d'acier plus respectueuse de l'environnement.

I. Principaux avantages du produit ciblant les principaux points faibles de la production dans l'industrie de la fonderie d'acier

1. Activité de durcissement élevée avec une prise rapide en début de durcissement pour une efficacité de production considérablement améliorée

   La résine furanique écologique à faible teneur en COV et sans cuisson de Xinda, destinée à la fonderie d'acier, se caractérise par une activité moléculaire élevée, une vitesse de durcissement rapide et une courbe de résistance à montée en résistance très rapide. À temps de travail égal, la résistance initiale du sable de moulage est nettement supérieure à celle des résines furane ordinaires.

   
   

2. Excellente thermoplasticité réduisant considérablement les défauts de fissuration dans les pièces moulées en acier.

   Des composants spéciaux modifiant les propriétés plastiques sont incorporés lors de la synthèse de la résine furanique écologique à faible teneur en COV et sans cuisson de Xinda, conférant ainsi au sable de moulage des performances thermoplastiques exceptionnelles. De nombreux tests comparatifs ont confirmé qu'à quantité de résine égale, la longueur totale des fissures des pièces moulées produites avec la résine furanique écologique à faible teneur en COV et sans cuisson de Xinda est nettement inférieure à celle des résines furanes traditionnelles et des produits concurrents disponibles sur le marché.

   Pour les pièces moulées en acier lourdes et complexes utilisées dans les machines minières et les équipements lourds, cette résine offre une remarquable résistance à la fissuration à chaud, réduisant ainsi efficacement les coûts de rejet des pièces moulées.
   

   
   

3. Faible teneur en formaldéhyde et faible odeur pour une amélioration globale de l'environnement de travail en atelier

   La protection de l'environnement est l'atout majeur de cette résine furanique. Sa teneur en formaldéhyde libre est inférieure ou égale à 0,1 %, et ses émissions de formaldéhyde en phase liquide ne dépassent pas 0,4386 %, soit près de la moitié de celles des produits concurrents les plus courants (0,8534 %). Le formaldéhyde étant classé cancérogène de catégorie 1, ce produit réduit considérablement les émissions de gaz dangereux. Seule une légère odeur se dégage lors du moulage et du coulage, tandis que les fortes odeurs de dioxyde de soufre sont fortement atténuées. Il améliore significativement les conditions de travail des opérateurs et répond aux exigences de conformité en matière de santé et de sécurité au travail et d'environnement.

II. Procédé standardisé de mélange de sable pour une mise en œuvre et un ajustement faciles

1. procédure standard de mélange de sable

   La quantité de résine furanique ajoutée représente 0,7 % à 1,2 % du poids du sable brut, et le dosage de l'agent de durcissement est de 30 % à 60 % du poids de la résine. La séquence de mélange du sable est la suivante : homogénéiser complètement l'agent de durcissement avec le sable brut, puis ajouter la résine et mélanger. La durée de mélange du sable doit être contrôlée entre 5 et 60 secondes, et le sable doit être immédiatement transféré pour le moulage après le mélange afin d'éviter tout affaissement prématuré.

2. Optimisation flexible des montants d'addition

   En fonction de la granulométrie du sable brut, de sa teneur en argile et des dimensions et de la complexité de la pièce moulée, les entreprises peuvent réduire au maximum la quantité de résine ajoutée, tout en respectant les normes de résistance du sable de moulage. Des essais menés sur site dans plusieurs grandes aciéries publiques minières ont démontré que, dans des conditions de production identiques, la résine Xinda Wolde offre une résistance nettement supérieure aux produits concurrents d'origine, permettant ainsi une réduction directe de 10 % du dosage de résine. En production de masse, la consommation de résine peut être réduite de 30 à 40 tonnes par an, ce qui représente une économie directe d'environ 400 000 RMB sur les coûts de production.

3. Solutions de réglage de la vitesse de polymérisation

   Durcissement lent : Augmenter légèrement la proportion d'agent de durcissement (limite supérieure 70 %) ou passer à un agent de durcissement à haute activité ;

   Durcissement trop rapide : réduire la dose d’agent de durcissement (limite inférieure de 30 %) ou utiliser un agent de durcissement à durcissement lent.

III. Vérification par test terrain auprès de clients à grande échelle : Supériorité globale des performances

Des tests de production en série sur de nombreuses pièces moulées en acier robustes prouvent que la résine furanique écologique à faible teneur en COV et sans cuisson de Xinda pour les pièces moulées en acier surpasse les résines traditionnelles et les concurrents du marché en termes de performances globales, avec des avantages distincts sur site, comme indiqué ci-dessous :

• Performances exceptionnelles en matière de force :Comme le montrent les données du tableau précédent, les résistances à la traction et à la compression à 0,5 h, 1 h, 2 h et 6 h dépassent toutes celles des résines furaniques d'origine. Cette résistance initiale supérieure réduit directement le temps de démoulage et augmente la capacité de production globale de l'atelier ;

• Environnement d'atelier grandement optimisé :Les odeurs âcres sont considérablement réduites lors des opérations de moulage et de coulage, améliorant ainsi le confort de travail des ouvriers. Les émissions de formaldéhyde sont divisées par deux, allégeant sensiblement la pression en matière d'évaluation environnementale sur les entreprises.

• Double avantage : réduction des coûts et amélioration de l'efficacité :Une dose d'alimentation en résine furanique inférieure de 10 % permet de satisfaire aux exigences de résistance de la production, réduisant ainsi considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières auxiliaires sur le long terme. Un durcissement plus rapide raccourcit le cycle de production par pièce et augmente la capacité de production.

• Qualité de fonderie finie améliorée :Le système de sable de moulage à faible teneur en soufre inhibe la formation de FeS et supprime efficacement les défauts de fissuration à chaud dans les pièces moulées en acier, augmentant ainsi régulièrement le taux de rendement des pièces moulées épaisses de forte section, tandis que les fumées âcres générées lors de la coulée sont considérablement réduites.

IV. Le soutien complet de Xinda Resin à la chaîne industrielle favorise la transformation écologique des fonderies

Forte de nombreuses années d'expérience approfondie dans le domaine des matériaux de fonderie, Xinda a constitué une gamme complète de plus d'une centaine de produits, dont des résines sans cuisson, des résines à prise à froid, des agents de durcissement, des revêtements et des matériaux auxiliaires de fusion, largement utilisés dans la production de pièces moulées en acier et en fer pour les automobiles, les navires, l'énergie éolienne, les engins de construction et les instruments de précision.

Le lancement de la résine furanique écologique à faible teneur en COV et sans cuisson de Xinda pour la fonderie d'acier comble le manque de solutions domestiques performantes pour les liants haut de gamme à faible odeur destinés à la fonderie d'acier. Xinda Resin propose à ses clients partenaires un accompagnement personnalisé sur site pour la mise au point des procédés, l'optimisation des formulations et une assistance technique sur site pendant un an, ainsi que des conditions de coopération avantageuses et modulables. L'entreprise fournit des solutions de fonderie écologiques complètes pour les fonderies d'acier, couvrant quatre axes clés : performance du produit, conformité environnementale, coût de production et qualité de la fonderie.

À l'avenir, Xinda Resin continuera d'investir dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux de fonderie écologiques. L'entreprise s'appuiera sur des produits à faible teneur en COV, peu polluants et performants pour accompagner l'industrie de la fonderie chinoise dans l'abandon progressif des liants traditionnels polluants, faciliter sa transition vers une production propre et soutenir le développement d'une industrie verte.