1. Accumulation de revêtement

Causes

1. Propriétés propres du revêtementLes revêtements sont des fluides thixotropes dotés d'une structure réticulaire et d'une limite d'élasticité. Si la limite d'élasticité est trop élevée et la viscosité trop élevée, la fluidité du revêtement sera fortement réduite, ce qui empêchera son écoulement régulier et entraînera la formation d'accumulations.

2. Impact des marques de flux de constructionLes traces d'écoulement générées par l'écoulement du revêtement s'écoulent le long de la surface du moule en sable avec celui-ci. En cas de contact avec des parties concaves du moule, telles que des rainures, le revêtement transporté par les traces d'écoulement s'y accumule facilement.

3. Angle de placement incorrect du moule à sable:Si l'angle d'inclinaison du moule à sable est trop petit, la vitesse d'écoulement du revêtement sur la surface du moule à sable ralentit et il est facile de rester et de s'accumuler dans les zones basses.

4. Débit insuffisant:Lors du revêtement par écoulement, le débit de sortie du revêtement est trop faible pour répondre à l'exigence d'une couverture uniforme du revêtement sur la surface du moule en sable, et l'excès de revêtement est facile à accumuler localement.

5. Basse pression:Une pression d'air insuffisante de l'équipement de revêtement par écoulement entraîne une vitesse de sortie lente du revêtement, et le revêtement reste trop longtemps sur la surface du moule en sable et s'accumule progressivement.

Mesures prises

1. Ajuster les performances du revêtement et le degré de baumeDu point de vue de l'exploitation sur site, il est important de réduire le degré de Baumé du revêtement. La pratique montre que lorsque le degré de Baumé du revêtement d'écoulement est contrôlé entre 22 et 26, la fluidité est optimale. Du point de vue de la formule du revêtement, il est important d'optimiser la composition pour réduire la limite d'élasticité et la viscosité et améliorer la fluidité.

2. Supprimer les traces d'écoulement:Si des traces d'écoulement ont été générées, utilisez un conduit d'air pour souffler de l'air sur les traces d'écoulement afin de lisser l'excès de revêtement avec le flux d'air ; ou trempez une quantité appropriée de diluant avec un pinceau et essuyez doucement les traces d'écoulement pour répartir uniformément le revêtement.

3. Normaliser l'angle de placement du moule en sable:Utilisez une grue pour soulever le moule à sable au-dessus du réservoir de revêtement, ajustez l'angle entre le moule à sable et le plan horizontal et maintenez-le dans la plage de 75 à 90 degrés pour le revêtement par écoulement afin de garantir que le revêtement s'écoule en douceur et de réduire l'accumulation.

4. Augmenter le débitAugmentez le débit en augmentant la section de la tête de la tige et du tuyau. Les têtes et tuyaux de la tige de revêtement conventionnels sont généralement des tuyaux de 4 pouces. Ils peuvent être remplacés par des tuyaux de 4 pouces et 6 pouces respectivement, ou par des tuyaux de 6 pouces pour élargir le canal de distribution du revêtement.

5. Ajuster la pression d'airAugmenter la pression d'air de l'équipement de revêtement par écoulement afin d'augmenter le débit de revêtement. Généralement, la pression d'air est contrôlée entre 0,4 × 10⁵Pa et 0,6 × 10⁵Pa. La vitesse d'écoulement du revêtement peut alors atteindre 100 à 200 mm/s, ce qui permet non seulement d'obtenir une épaisseur de revêtement appropriée, mais aussi d'éviter les projections dues à une pression d'air excessive.

2. Épaisseur de revêtement insuffisante

Causes

1. Le revêtement coule trop vite: Le revêtement présente une faible viscosité et une faible adhérence. Après la construction, il s'écoule à la surface du substrat sans former une épaisseur suffisante, ce qui entraîne une épaisseur globale insuffisante du revêtement.

2. Pénétration excessive du revêtementLe substrat (par exemple, un moule en sable) présente une compaction insuffisante et de larges pores internes. Une fois le revêtement appliqué, il pénètrera abondamment dans le substrat et ne pourra former un revêtement suffisamment épais à la surface.

3. Contamination de la surface du substrat:La surface du moule en sable est collée avec un agent de démoulage, qui formera une couche isolante sur la surface du moule en sable, réduisant l'adhérence et la pénétration du revêtement sur le moule en sable et affectant directement l'épaisseur du revêtement.

Mesures prises

1. Augmenter la viscosité du revêtement:Dans le but d'assurer la fluidité du revêtement, augmentez de manière appropriée la viscosité du revêtement, avec une valeur maximale ne dépassant pas 7 s, afin d'améliorer l'adhérence du revêtement, d'éviter un écoulement excessif du revêtement et de garantir que le revêtement peut former une épaisseur suffisante sur la surface du substrat.

2. Améliorer le compactage du sable moulé:En optimisant le processus de fabrication du moule en sable, contrôlez le compactage du moule en sable entre 45 % et 55 %, réduisez les pores internes du moule en sable et empêchez efficacement la pénétration excessive du revêtement.

3. Nettoyer la surface du substrat: Assurez-vous que l'agent de démoulage sur la surface du moule est complètement sec avant de fabriquer le moule en sable ; si la partie locale du moule en sable est collée avec l'agent de démoulage, utilisez du papier de verre fin pour polir la partie collée avec l'agent de démoulage, puis effectuez la construction du revêtement par écoulement.

4. Clarifier les normes d'épaisseur de revêtement:Pour le revêtement humide des moules en sable en fonte, définissez les exigences d'épaisseur en fonction du type de pièces moulées :

• Pièces moulées à parois minces : 0,15 mm à 0,30 mm

• Pièces moulées de taille moyenne : 0,30 mm-0,75 mm

• Pièces moulées à parois épaisses : 0,75 mm à 1,00 mm

• Pièces moulées extra-épaisses : 1,00 mm à 2,00 mm

3. Décollement de la surface du revêtement

Causes

1. Résistance insuffisante du revêtement:La quantité de liant dans le revêtement est trop faible pour assurer une cohésion suffisante du revêtement, ce qui entraîne une faible résistance du revêtement et un pelage facile sous l'effet de forces externes (telles que l'impact du flux d'air).

2. Mauvaise liaison entre les couches de revêtement:Lors de plusieurs revêtements par écoulement, la couche de revêtement précédente n'est pas entièrement liée à la couche de revêtement suivante, et il se produit un phénomène de délaminage entre les couches de revêtement, qui ne forme pas un tout et est sujet au décollement intercouche sous l'influence de forces externes.

Mesures prises

1. Augmenter la proportion de liant:Selon les exigences de la formule de revêtement, augmentez de manière appropriée la quantité de liant dans le revêtement pour améliorer la cohésion du revêtement, améliorer la résistance du revêtement et éviter le pelage dû à une résistance insuffisante.

2. Optimiser les processus d'allumage et de cuissonUne combustion insuffisante du revêtement affectera l'adhérence intercouche. Pour les pièces moulées de plus de 3 tonnes, il est nécessaire de contrôler le temps d'allumage : allumage 3 à 5 secondes après le revêtement par écoulement de la boîte supérieure et 5 à 7 secondes après le revêtement par écoulement de la boîte inférieure. La cuisson au gaz peut également être utilisée, mais le temps de cuisson doit être strictement contrôlé afin d'éviter les fissures du revêtement dues à une cuisson excessive.

4. Adhérence du sable de coulée

Solutions

1. Optimiser la composition des agrégats de revêtement: Remplacez l'agrégat dans le revêtement, sélectionnez des charges à haute réfractarité telles que la poudre de bauxite élevée et la poudre de zircon, améliorez la réfractarité globale du revêtement et améliorez la résistance du revêtement au métal en fusion à haute température.

2. Augmenter raisonnablement l'épaisseur du revêtement:Dans le but de ne pas dépasser la valeur maximale de l'épaisseur du revêtement, augmentez de manière appropriée l'épaisseur du revêtement pour améliorer l'effet protecteur du revêtement sur le moule en sable, mais il convient de noter qu'une épaisseur excessive peut provoquer des défauts de coulée tels que des peaux de revêtement.

3. Ajuster le degré de baume du revêtement:Augmentez le degré Baume du revêtement fluide pour améliorer la couverture du revêtement, mais le degré Baume maximum ne dépasse pas 28 pour éviter de réduire la fluidité du revêtement en raison d'un degré Baume excessivement élevé et d'affecter la qualité de la construction.

4. Revêtement ciblé de pièces à haute température:Pour les pièces moulées avec surchauffe locale, avant le revêtement par coulée, pré-appliquer un revêtement spécial avec une réfractarité plus élevée sur le point chaud (la partie de la pièce moulée sujette à la surchauffe) pour se concentrer sur la protection de la partie sujette à l'adhérence du sable.

5. Marques d'écoulement sévères

Causes

1. Mauvaise fluidité du revêtement:Le revêtement a une viscosité élevée, une faible fluidité et une faible propriété de nivellement, et ne peut pas couler en douceur lorsqu'il s'écoule vers le bas, formant des marques d'écoulement évidentes sur la surface du substrat.

2. Pression et distance de construction inappropriées: La pression lors de l'écoulement du revêtement est trop élevée et la distance entre la tête de la tige de revêtement et la surface de la cavité est trop faible. Le liquide de revêtement impacte fortement la surface du revêtement, ce qui altère sa planéité et provoque des marques irrégulières.

3. Débit instable:Le débit de sortie du revêtement est faible et fluctue considérablement, ce qui entraîne une couverture inégale du revêtement sur la surface de la cavité et la formation de marques d'écoulement intermittentes.

Solutions

1. Optimiser la méthode d'opération de revêtement par écoulement:Pendant le revêtement par écoulement, utilisez un débit important et terminez rapidement le revêtement par écoulement de haut en bas pendant le processus de fonctionnement, en évitant que la tête de la tige de revêtement par écoulement ne reste longtemps sur la surface du moule en sable pour réduire la génération de marques d'écoulement.

2. Améliorer la fluidité du revêtement: Réduisez la viscosité du revêtement en ajustant la formule du revêtement ou en ajoutant une quantité appropriée de diluant, améliorez la fluidité et la propriété de nivellement du revêtement, de sorte que le revêtement puisse recouvrir uniformément la surface du substrat.

3. Ajuster la distance de revêtement du flux: Augmentez la distance entre la tête de la tige de revêtement par écoulement et la surface de la cavité, en la contrôlant généralement à 18-25 mm, pour éviter un impact excessif du liquide de revêtement sur la surface du revêtement.

4. Remplacer la tête de la tige de revêtement par écoulementUtiliser une tête de pulvérisation en éventail. La buse en éventail permet une pulvérisation plus large et plus uniforme, réduisant ainsi l'accumulation locale de produit et le risque de traces d'écoulement.

6. Laminations

Causes

1. Température excessivement élevée du moule à sableLe moule en sable fraîchement fabriqué par le malaxeur à sable présente une température élevée. Si le revêtement par écoulement est appliqué immédiatement, la température élevée accélérera le séchage de la surface du revêtement, et le revêtement appliqué lors des revêtements par écoulement ultérieurs ne pourra pas s'intégrer complètement au revêtement précédent, formant ainsi des laminations.

2. Viscosité de revêtement excessivement élevée: Le revêtement présente une viscosité élevée et une faible fluidité. Lors de plusieurs applications, le revêtement suivant a du mal à recouvrir les traces du revêtement précédent et il est facile de former des textures superposées.

3. Débit insuffisant et revêtements à flux multiplesLe débit du revêtement par écoulement est faible, et un seul revêtement ne peut pas répondre aux exigences d'épaisseur de revêtement ; il est donc nécessaire d'en appliquer plusieurs. Des joints se forment facilement entre les couches de revêtement de chaque revêtement par écoulement, formant ainsi des laminations.

Solutions

1. Contrôle de la température du moule à sableNe pas appliquer le revêtement par écoulement immédiatement après la sortie du malaxeur. En fonction de la température réelle du moule, le laisser refroidir à l'air libre pendant un certain temps, puis appliquer le revêtement par écoulement une fois que la température est redescendue à une température appropriée (généralement proche de la température ambiante).

2. Réduire le degré de baume du revêtement:Réduisez le degré de Baume du revêtement en ajoutant un diluant pour améliorer la fluidité du revêtement, de sorte que les revêtements appliqués dans plusieurs revêtements à écoulement puissent être mieux intégrés et réduire les marques de stratification.

3. Optimiser le débit et le nombre de couches d'écoulement: Fabriquez des machines de revêtement par écoulement de différentes spécifications, contrôlez raisonnablement le débit en fonction des exigences d'épaisseur de revêtement, sélectionnez une pompe avec une tête et un débit légèrement plus élevés et réalisez un débit de liquide contrôlable à travers la décharge au niveau de l'interrupteur de commande pour garantir qu'un seul revêtement par écoulement peut atteindre l'épaisseur de revêtement requise et éviter plusieurs revêtements par écoulement.

7. Éclaboussures de revêtement

Cause

Solutions

1. Réduire la pression de sortie du revêtement d'écoulement:En tenant compte de facteurs tels que l'épaisseur, la longueur, la rugosité de la surface du pipeline d'écoulement du revêtement et la position de sortie, contrôlez la pression de sortie du revêtement P dans une plage raisonnable d'au moins 0,4 × 10⁵Pa pour éviter les éclaboussures causées par une pression excessivement élevée.

2. Ajuster l'angle de revêtement par écoulementLors du fluo-coating, éviter que la tête de la tige soit perpendiculaire à la surface de la cavité. L'inclinaison de la tête de la tige permet un contact doux du revêtement avec la surface de la cavité et réduit les projections.

8. Surface du moule en sable Grattage du sable (poils)

Solutions

1. Réparation avant le revêtement par écoulementRemplissez la partie striée du moule avec de la pâte d'enduit pour la rendre plane. Ne procédez pas à l'application de la pâte immédiatement après la réparation. Il est nécessaire de laisser sécher complètement la pâte d'enduit afin d'éviter la formation de mousse sur la partie réparée. Cette méthode est adaptée aux zones striées de sable importantes et aux dommages importants.

2. Réparation après revêtement par écoulementTout d'abord, appliquez le revêtement par coulée sur le moule en sable. Une fois le revêtement sec, réparez la partie rayée avec de la pâte de revêtement, puis utilisez un diluant pour lisser la pâte, et enfin, procédez au traitement d'ignition. Cette méthode, largement utilisée aujourd'hui, est simple d'utilisation, permet d'économiser de la main-d'œuvre et compense efficacement les défauts de surface des moules en sable causés par l'outillage et les opérations précédentes.

9. Revêtement irrégulier

Causes

1. Thixotropie de revêtement excessivement forteLe revêtement présente une thixotropie excessive et sa viscosité apparente diminue avec l'augmentation du temps de cisaillement pendant l'écoulement. Elle peut ensuite atteindre une valeur constante après une longue période. En cas de passage à l'état statique, sa viscosité apparente augmente progressivement avec l'augmentation du temps statique. Lors de la construction, le revêtement s'écoule facilement, ce qui entraîne une perte excessive de revêtement sur la partie supérieure du moule en sable et crée une situation où la partie supérieure est fine et la partie inférieure épaisse.

2. Problèmes de fluidité et d'angle d'inclinaison: Le revêtement a une faible fluidité et ne peut pas recouvrir uniformément la surface du moule en sable ; ou l'angle d'inclinaison du moule en sable est petit et la vitesse d'écoulement du revêtement est lente, ce qui facilite l'accumulation au fond, ce qui entraîne une épaisseur de revêtement inégale.

3. Propriétés du type de revêtement:Les différents types de revêtements ont des exigences de thixotropie différentes. Par exemple, pour les revêtements en poudre de zircon à base d'eau, si le taux de thixotropie n'est pas correctement contrôlé, un revêtement irrégulier peut facilement se produire.

Solutions

1. Contrôle de la thixotropie du revêtement:Pour les revêtements en poudre de zircon à base d'eau, contrôlez le taux de thixotropie M dans la plage optimale de 9% à 12%, ce qui peut non seulement garantir que le revêtement a une bonne propriété de nivellement, mais également éviter un écoulement excessif et réduire la situation où le revêtement est mince en haut et épais en bas.

2. Améliorer la fluidité du revêtement et ajuster l'angle d'inclinaison: Améliorez la fluidité du revêtement en optimisant la formule du revêtement ou en ajoutant un agent de nivellement ; en même temps, ajustez l'angle d'inclinaison du moule en sable pour garantir que le revêtement peut s'écouler uniformément sur la surface du moule en sable et réduire la différence d'épaisseur.