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Faible teneur en formaldéhyde et haute résistance | La résine d'impression 3D permet une production efficace de noyaux de sable complexes pour vannes

2026-08-24 09:02

La technologie d'impression 3D de moules en sable représente une avancée révolutionnaire dans l'industrie de la fonderie et s'est imposée comme une technologie clé pour la fabrication rapide de composants à structure complexe. Combinant conception 3D assistée par ordinateur, principes de fabrication additive et procédés de fonderie, elle permet la formation rapide de moules en sable sans moule traditionnel. Des moules en sable complexes peuvent être produits directement par collage de sable brut couche par couche, une méthode particulièrement adaptée à la fabrication de pièces moulées complexes de haute précision, même en petites séries.


Les pièces moulées pour vannes présentent des structures complexes avec des canaux d'écoulement internes incurvés, ce qui complexifie considérablement la fabrication des noyaux. Des exigences strictes sont imposées à la finition de surface, à la résistance et aux émissions gazeuses des noyaux en sable lors de leur production. Xinda concentre ses efforts sur la R&D de résines furanniques pour l'impression 3D de moules en sable. Les résines furanniques traditionnelles sont modifiées afin de développer des liants résineux spéciaux, prenant en compte de multiples indicateurs critiques de fonderie, tels que la résistance à température ambiante, le dégagement gazeux, la facilité de démoulage et le respect de l'environnement. La résine d'impression 3D, associée à son agent de durcissement approprié, est utilisée pour l'impression des noyaux en sable de vannes, permettant ainsi de résoudre les problèmes de formage et de performance des noyaux complexes.


I. Caractéristiques techniques clés des produits

Résine pour impression 3D
Densité (20℃)1,10‑1,20 g/cm³
Viscosité (20℃)9,50‑10,5 mPa·s
% de formaldéhyde libre≤0,1
Teneur en azote %≤0,5
valeur du pH6,0‑7,5
Taille des particules μm≤0,5
Agent de durcissement pour impression 3D
Densité (20℃)1,20‑1,30 g/cm³
Viscosité (20℃)≤15 mPa·s
% d'acide total18-20
% d'acide libre≤1,5


II. Processus de production et paramètres d'application

Base Sand AFS63‑65
Niveau d'ajout de résine (en fonction du poids du sable)2,10%
Niveau d'ajout d'agent de durcissement (en fonction du poids du sable)4,0‰
Épaisseur de la couche de revêtement0,4 mm
Résistance à la traction du moule en sable après 2 heures0,67 MPa
Résistance à la traction du moule en sable après 24 heures1,52 MPa
Émission de formaldéhyde sur un site d'impression 3D0,0317 mg/m³


III. Résultats d'application pratique

  1. La résine à faible viscosité et à haute propreté assure des performances d'impression stables et régulières ;

  2. Formulé avec un mélange d'acides sulfoniques, l'agent de durcissement assure une bonne fluidité pour un effet de pose de sable favorable. Il présente une faible corrosivité et n'endommagera pas les équipements de mélange et de pose de sable ;

  3. Faible émission de gaz nocifs lors du processus de fabrication des noyaux ;

  4. Les noyaux de sable permettent d'obtenir une surface lisse et une résistance élevée, répondant aux exigences de production des pièces moulées pour vannes présentant des cavités internes complexes.


La résine d'impression 3D Xinda et son agent de durcissement sont parfaitement adaptés à la production par impression 3D de noyaux de vannes complexes en sable. Ils garantissent une impression stable et une faible corrosion des équipements. Les noyaux en sable présentent une excellente résistance et une qualité de surface optimale, tout en générant de faibles émissions de formaldéhyde sur site. Alliant qualité de moulage et respect de l'environnement, ce produit convient à la fabrication additive de noyaux pour diverses pièces moulées complexes de type vanne.


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