Grâce aux progrès rapides de l'intelligence artificielle et à l'optimisation en profondeur de la structure industrielle chinoise, la technologie d'impression 3D de moules en sable révolutionne le modèle de production de la fonderie traditionnelle. Elle lève les obstacles des procédés traditionnels en termes d'efficacité, de coût et de fabrication de pièces complexes, et permet une valorisation complète de la chaîne de valeur, de la R&D à la production de masse. Xinda développe constamment de nouveaux matériaux spécialisés pour l'impression de moules en sable, proposant ainsi une gamme complète de produits et une solution intégrée. L'entreprise contrôle rigoureusement la qualité de l'ensemble du processus, de la synthèse de la résine à l'application sur site, ce qui permet à des matériaux haut de gamme d'améliorer la qualité et l'efficacité de la fonderie.

I. Résine spéciale pour impression 3D de moules à coquillages

La nouvelle résine spéciale d'impression 3D de Xinda pour moules en coquille offre des performances comparables aux procédés de moulage en sable enrobé. Elle répond efficacement aux problèmes récurrents de l'industrie, tels que la faible fluidité du sable lors de l'épandage, la résistance insuffisante du noyau, le détachement du sable pendant la coulée et la difficulté de démoulage après le moulage. Cinq avantages clés optimisent la production des utilisateurs finaux.

1. Sa résistance mécanique exceptionnelle garantit une performance stable lors du coulage et du démoulage. Le modèle en sable vert présente une résistance globale optimale, le sable ne se détache pas pendant le coulage, et le démoulage après production est simple et très efficace, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre liés au post-traitement.

2. Très faible teneur en formaldéhyde et faible odeur pour un environnement de travail plus sain. Ce produit contient moins de 0,2 % de formaldéhyde libre et émet très peu de COV. Les odeurs âcres dans la zone de production ont été considérablement réduites, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs et répondant aux exigences des normes d'usine verte.

3. Formule à faible corrosion et compatible avec les équipements d'impression, ce qui augmente la durée de vie de la buse. Le matériau présente des caractéristiques non seulement de résistance à la corrosion, mais aussi d'une compatibilité élevée avec les buses d'impression 3D, minimisant ainsi l'obstruction et l'usure des buses afin de réduire les coûts de maintenance des équipements.

4. Formule à faible corrosion compatible avec les équipements d'impression pour prolonger la durée de vie des buses. Ce matériau présente une faible corrosivité et une haute compatibilité avec les buses d'impression 3D, réduisant ainsi le colmatage et l'usure des buses et, par conséquent, les coûts de maintenance des équipements.

5. Formule assez polyvalente pour la production de pièces moulées haut de gamme dans diverses industries. Ce produit convient parfaitement aux composants hydrauliques haut de gamme, aux pièces moulées pour l'aérospatiale, aux machines d'ingénierie minière, aux pièces en céramique de haute qualité et à d'autres domaines de fabrication de précision de pointe.

II. Résine d'impression 3D ZY3D‑01

ZY3D-01 est une résine d'impression 3D développée par Xinda pour la technologie de jet de liant. Elle résout trois problèmes majeurs du secteur : le colmatage fréquent des buses, les fortes odeurs en atelier et la consommation excessive de résine.

1. Une plus grande résistance mécanique pour minimiser la quantité de résine

   Le ZY3D-01 est un excellent matériau pour améliorer la résistance mécanique. Comparé à des produits similaires, il offre une augmentation de la résistance à la traction de plus de 15 % et une amélioration de la résistance à la compression de plus de 20 %. Il permet de réduire la quantité de résine nécessaire pour obtenir les mêmes exigences de résistance et ainsi diminuer les coûts.

2. Vitesse de réaction plus rapide et efficacité de durcissement améliorée

   L'absence de phénols hautement corrosifs dans sa composition confère à cette résine un durcissement rapide. De plus, sa formulation est compatible avec des durcisseurs à faible indice d'acide total, ce qui améliore la flexibilité du procédé.

3. Composition écologique pour des conditions de production à faibles émissions

   Grâce à son faible indice de formaldéhyde libre, la résine durcit rapidement. La très faible émission de solvant lors de l'impression réduit les odeurs dans l'atelier et améliore les conditions de travail.

4. L'utilisation de moins de défauts de moulage permet d'améliorer la qualité et de réduire les coûts. La moindre quantité de résine et un indice d'acide plus faible du durcisseur diminuent la teneur en gaz du moule et du noyau, ce qui réduit considérablement la porosité des pièces moulées. Un durcissement rapide constitue une protection supplémentaire pour la qualité des pièces moulées et prévient les défauts tels que la pénétration du soufre et la nodularisation.

5. Produit compatible avec les équipements

   La résine présente un faible effet corrosif. Elle est compatible avec les imprimantes à jet d'encre les plus courantes. De plus, elle prévient l'usure des têtes d'impression et prolonge la durée de vie des composants essentiels.

S'appuyant sur une double expertise technique en synthèse de matériaux et en applications de fonderie, Xinda propose une gamme complète de produits incluant résines d'impression 3D et durcisseurs associés. La diversité des besoins de ses clients garantit une sélection personnalisée des matériaux et une mise en œuvre adaptée. Xinda entend poursuivre ses investissements en recherche et développement de nouveaux matériaux pour la fonderie et l'impression 3D. Ces nouveaux matériaux, respectueux de l'environnement, à faible teneur en composés organiques volatils (COV), haute résistance et compatibles avec les machines, contribuent à la transformation numérique et intelligente de l'industrie de la fonderie chinoise.