Différents types de noyaux de sable sont façonnés en utilisant la surface intérieure des boîtes à noyaux avec du sable argileux, du sable de silicate de sodium, du sable de résine, etc., garantissant des dimensions précises.
Champ d'application:Convient aux noyaux de sable de toutes formes, tailles et lots de production, mais principalement utilisé pour la production de pièces uniques et de petits lots.
Utilise une plaque de raclage spécialement conçue pour façonner les noyaux, économisant ainsi des matériaux pour la fabrication des boîtes à noyaux. Cependant, cette opération est fastidieuse et inefficace.
Champ d'applicationUtilisé pour la production de noyaux de sable de forme simple, en pièces uniques ou en petites séries. Pour certains noyaux de forme complexe, une combinaison de plaques de raclage et de boîtes à noyaux peut être adoptée.
Compacte les noyaux de sable sous pression tout en appliquant des micro-vibrations, pour une productivité élevée. Cependant, la structure de la machine est complexe et génère du bruit.
Champ d'application:Convient à la production par lots de noyaux de sable argileux de petite et moyenne taille.
Compacte les noyaux de sable par secousses pneumatiques ou manuelles. Ces machines sont largement utilisées, mais elles sont très bruyantes, ont une faible productivité et nécessitent des fondations d'usine robustes.
Champ d'applicationLes machines pneumatiques à secousses sont adaptées à la production en série de noyaux de sable de grande et moyenne taille sans remplissage de blocs de coke ; les machines manuelles à secousses sont utilisées pour la production en petites séries de petits noyaux de sable. Elles sont principalement utilisées pour la fabrication de noyaux de sable argileux.
Du sable pré-enrobé est soufflé dans une boîte à noyau chauffée et maintenu pendant une durée de formation de coque spécifiée. Après avoir formé une coque fine de l'épaisseur requise, la boîte à noyau est retournée et secouée pour éliminer l'excédent de sable, créant ainsi un noyau creux. Les noyaux offrent une excellente résistance, perméabilité, précision, qualité de surface et performances de décochage, avec une grande exactitude.
Champ d'applicationIdéales pour la production en série et en série, deux principaux types de machines à noyaux en coquille sont utilisés : les machines à soufflage par le bas pour les noyaux en coquille de petite taille et de forme simple ; les machines à soufflage par le haut pour les noyaux en coquille complexes, de grande et moyenne taille.
Du sable de noyau mélangé à de la résine thermodurcissable et du durcisseur est injecté (soufflé) dans une boîte à noyaux chauffée, puis retiré après durcissement. Les noyaux obtenus sont dimensionnellement précis, très résistants et présentent une surface lisse. Ils sont faciles à utiliser, offrent une productivité élevée et un bon démoulage. Cependant, une odeur âcre se dégage.
Champ d'applicationIdéal pour la production en série de noyaux de petite et moyenne taille, avec une épaisseur de section transversale recommandée ne dépassant pas 50 mm. Les noyaux plus épais peuvent être creux avec une couche de sable d'environ 25 mm d'épaisseur. Largement utilisé dans la fabrication de pièces moulées pour automobiles et tracteurs.
Du sable brut mélangé à de la résine pour boîte froide est injecté (soufflé) dans une boîte à noyaux à température ambiante, puis un durcisseur gazeux est injecté pour durcir rapidement le noyau. Le durcisseur résiduel est purgé à l'air sec avant le retrait du noyau. Cette méthode offre une productivité élevée, environ le double de celle des méthodes de noyaux en coquille, et permet l'utilisation de boîtes à noyaux en bois ou en plastique, ce qui la rend idéale pour la production de pièces moulées en petites séries et de plusieurs variétés. Les noyaux présentent une grande précision, une faible rugosité de surface et un démoulage facile.
Champ d'application: Convient à la fabrication de noyaux en sable de tous lots, complexités et tailles. Largement utilisé dans la production de pièces moulées pour automobiles et tracteurs.
Le sable à noyaux mélangé à de la résine et un durcisseur est injecté (soufflé) dans une boîte à noyaux chauffée à environ 170 °C, puis retiré après durcissement. Pour les liants inorganiques, le sable à noyaux mélangé est injecté dans la boîte et durci à l'air chaud à 80–200 °C. Comparé aux méthodes en boîte froide, ce procédé utilise moins de liant et offre une productivité supérieure, mais nécessite un équipement de chauffage. Comparé aux méthodes en boîte chaude, il permet d'économiser de l'énergie et de prolonger la durée de vie du moule. Les noyaux en liants inorganiques sont inodores, garantissant un meilleur environnement de travail.
Champ d'application: Convient à la production en série de noyaux d'une épaisseur supérieure à 50 mm. Les noyaux à liant inorganique sont principalement utilisés dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium.
Les particules de sable sont déposées et durcies couche par couche pour former un noyau intégral. L'utilisation de boîtes à noyaux traditionnelles est superflue, ce qui offre un moulage flexible, une haute précision et un raccourcissement efficace des cycles de développement de nouveaux produits.
Champ d'application:Particulièrement adapté au développement de nouveaux produits, à la fabrication de noyaux complexes et à la production de moulages en petites séries.
